MSDS en las areas de proceso

Hace unos días visite una planta y me hicieron una consulta sobre cual era la razón por la cual los MSDS debían estar ubicados en las áreas de proceso. La pregunta iba por un asunto económico, había que comprar carpetas para ubicarlas en las áreas. ¿No era suficiente con que estuvieran en la oficina del Departamento de Seguridad?

Mi respuesta fue sencilla: «por sentido común deben estar en las áreas».  Yo decía por sentido común, porque finalmente ¿que es un hoja MSDS? Las MSDS son las hojas de información de seguridad de los productos: Material Safety Data Sheet por sus siglas en inglés. Ellas proporcionan información acerca de que debemos hacer en el caso de una emergencia en que un producto químico entre en contacto con una persona, en el caso de algún derrame, etc.

Si las hojas de seguridad están en una oficina lejos del área donde se usa el químico, el tiempo que transcurre desde que se produce el incidente hasta que  se consigue la hoja, para entonces comenzar a leer que debe hacerse, puede ser muy importante. Por eso la hoja debe estar disponible para utilizarse cuando sea necesario.

Aquí vuelvo a mi famosa frase: «no pasa nada… hasta que pasa» el día que se necesite, por la ley de Murphy y pensando de forma jocosa: «la oficina estará cerrada, el Director de seguridad habrá ido a almorzar y luego a hacer una diligencia y no va a regresar hasta las 4 de la tarde»  Mientras, tenemos a una persona con una quemadura grado 4 provocada por un químico, que no sabemos como manejar.

Como a mi me gusta ser un poco legalista y apegarme a las normas, adjunto aquí lo que encontré en la OSHA:

«Copias de los MSDS de todos los productos químicos peligrosos a los cuales los empleados estén expuestos o puedan estar potencialmente expuestos deben ser mantenidos en las areas de trabajo. (State location)

Los MSDS deben estar disponibles para todos los empleados durante cada turno de trabajo. Si un MSDS no está disponible contacte a (tal posición).

Los MSDS deben estar disponibles para todos los empleados en cada área de trabajo usando los siguientes formatos….

Debe haber designada una persona responsable para obtener y mantener los MSDS

Como las Hojas de datos deben ser mantenidas (ej. en carpetas en las áreas de trabajo, en los vehículos de transporte) debe haber procedimientos de como deben ser solicitadas si se dispone de sistemas electrónicos de envío, incluyendo sistemas de backup, para ser usados en el caso de fallos de los equipos electrónicos y como los empleados tienen acceso a los MSDS.

Parece evidente que las Hojas de Seguridad deben estar disponibles cuando se necesiten, entonces:  ¿Qué mejor lugar que una carpeta en el área de trabajo? Ustedes ¿Que opinan?

Tip de la Semana: Químicos ¿Porqué hay que tener las etiquetas?

Muchas veces cuando estoy haciendo las inspecciones en las plantas y llegamos a la parte del «Programa de Químicos» y yo solicito que me muestren : Copias de las etiquetas, Hojas Técnicas y MSDS (Material Safety Data Sheet, Hoja se seguridad de datos). La gente suele hacer la pregunta: ¿porqué las tres? o bien: «El proveedor me dijo que con la hoja de seguridad era suficiente».

La realidad es que la información que está en el MSDS no es la misma que está en una etiqueta o en la hoja técnica del producto. Es probable que la información que está en la etiqueta se encuentre contenida en la hoja técnica, por eso, en mi caso soy flexible y no exijo que estén las dos, pero el MSDS no sustituye la hoja técnica. La razón es que en la hoja técnica tenemos información como: uso del producto, dosis, No. de EPA, si está autorizado para usarse en una planta de alimentos, toda esa información es importante tenerla.

Muchas veces la gente piensa: «Para que quiero todo eso si nunca lo he usado» . Mi respuesta es: «No lo necesitas hasta que un día ¡Lo necesitas!» Pero hoy tal vez AIB nos trae unas razones mas de peso y nos dice: «Lo necesitas porque es la ley» Veamos cual es el Tip de esta semana:

Recuerde la frase “la etiqueta es la ley” para químicos de limpieza, desinfectantes, pesticidas y otros químicos.  Las etiquetas necesitan ser revisadas antes que el químico ingrese en la planta.  La etiqueta debe proveer la siguiente información

  • Fabricante
  • Ingredientes químicos
  • Concentración y recomendaciones
  • Consideraciones de seguridad
  • Consideraciones de almacenamiento
  • Direcciones para su uso
  • Indicaciones para disposición de envases vacíos
  • Disposiciones para manejo de derrames
  • Aprobación para su uso en plantas de alimentos

La mejor práctica es mantener una muestra de la etiqueta de todos los químicos que se usan en la planta.  Adicionalmente  por razones de seguridad laboral, las hojas de seguridad química (Material Safety Data Sheet  – MSDS)  deben estar almacenadas y mantenidas en archivo por al menos 30 años.  Los MSDS proveen más información relevante a la salud, seguridad y requisitos de almacenamiento que la información contenida en la etiqueta y son una parte importante de los programas de inocuidad y seguridad laboral.

Revise las etiquetas con los empleados.  Asegúrese que entienden los requisitos de seguridad y comprenden exactamente como, cuanto, en donde y demás disposiciones de  uso  de los químicos que son usados en la planta.

Existen ciertos productos químicos que pueden ser  corrosivos a los equipos y la estructura en general.  Pregunte a su proveedor de químicos para asegurarse la compatibilidad de los productos químicos y los materiales usados en los equipos y estructura.  Por ejemplo, un detergente ácido puede dañar el aluminio y causar problemas de contaminaciones a los alimentos.

Manejo de huevos: reduzca la posibilidad de Salmonella

 En la página de Fighbac encontré este tip interesante para reducir la posibilidad de contaminación con Salmonella y manejar adecuadamente los huevos. Los transcribo textualmente. Pueden remitirse a su link original 

Como todo alimento crudo, los huevos son productos perecederos y necesitan ser manejados apropiadamente para reducir el riesgo de enfermedades alimenticias. Ocasionalmente los huevos con las cascaras limpias y sin romper pueden estar contaminadas con bacterias, específicamente con Salmonella enteritidis.

Algunos tips para reducir el riesgo

  1. Mantenga los huevos refrigerados a  40°F (4°C) o menos todo el tiempo.
  2. Descarte los huevos rotos y visiblemente sucios.
  3. Lave sus manos y las superficies de la cocina con agua y jabón luego del contacto con huevo crudo.
  4. Los huevos deben cocerse hasta que la clara y la yema esté firme. Las recetas que contengan huevo deben ser cocidas hasta alcanzar una temperatura interna mínima de 160°F (71°C)
  5. No deje los huevos a temperatura ambiente o mas de 2 horas
  6. Refrigere las sobras que contienen alimentos con huevos a  40°F (4°C) o menos

 

Estaciones de Monitoreo de Plagas: cómo y porqué inspeccionarlas

Dentro de los programas que se implementan cuando estamos desarrollando Buenas Prácticas de Manufactura en nuestras plantas está el «Programa de Manejo Integrado de Plagas». Uno de los requerimientos de este programa es la colocación de trampas o comederos para el monitoreo de las ratas. Veamos que nos dicen las diferentes normas y reglamentos.

CFR 21- 110.35 (c) Control de plagas. Las plagas no se permiten en cualquier área en una planta de alimentos. …Medidas efectivas tienen que ser tomadas para excluir las plagas de las áreas de proceso y para proteger contra la contaminación de los alimentos de la presencia de plagas en la planta. El uso de insecticidas o rodenticidas se permite solo debajo las restricciones y precauciones que van a proteger contra la contaminación de los alimentos, superficies de contacto de alimentos, y material de empaque para alimentos.

PAS 220. 12.5 Monitoreo y Deteccion

Los programs de Monitoreo de plagas deben incluir la colocación de estaciones de cebo en lugares calves para identificar la actividad de plagas.  Debe disponerse de un maps de las estaciones actualized. Las estaciones deben estar diseñadas y ser colocada de forma que prevengan la contaminación potencial de materiales, productos y la instalación,

Las estaciones deben ser inspeccionadas con cierta frecuencia para identificar la actividad de plagas. El resultado  de las inspecciones debe ser analizado para identificar las tendencias

AIB 4.10

La instalación llevará un registro de todos los servicios que se hayan realizado en los dispositivos de monitoreo de plagas.
Los servicios realizados en los dispositivos de monitoreo se documentarán por medio de mecanismos de registro, tales como tarjetas perforadas, códigos de barra o registros manuales y podrán guardarse como copia impresa o en formato electrónico. Los registros de servicios realizados en los dispositivos de monitoreo coincidirán con la documentación archivada en la instalación.

Como se puede observar las tres normas de referencias coinciden en las trampas deben ser monitoreadas. Debemos descartar el concepto errado de que las trampas con cebo son para matar ratas, nosotros no queremos  ratas en las instalaciones, los comederos y la trampas internas son para monitorear si los mecanismos que estamos usando para excluir las plagas de nuestras instalaciones son efectivos. Por lo tanto hay que hacer una inspección.

Los problemas que se presentan es ¿Cómo estamos seguros de que la persona responsable realmente visitó todas las trampas? A menos que lo hagamos personalmente no es posible, por eso debemos colocar mecanismos que nos permitan estar seguro de que se está realizando el monitoreo.

Hoy el TIP de la Semana de AIB nos habla de esto veamos:

Es sumamente importante la revisión de las estaciones cabaderas para control de roedores. Pero a no ser que usted personalmente las revise todas y cada una de ellas, en realidad nunca estará seguro que todas han sido revisadas y examinadas.

Considere poner unas tarjetas de inspección en el interior de las trampas. De esta manera la persona responsable de revisar estas trampas deben abrirlas para ingresar la observación y luego fechar y firmar.

Una tecnología que se está usando, cada vez más, es el uso de códigos de barras en el interior de las estaciones cebaderas ,que aseguran que quién revisó la estación cebadera necesariamente abrió la caja. 

Otra estrategia, en el caso de estaciones cebaderas que tienen amarres plásticos no reusables, es usar amarres con códigos de colores, de tal manera que la primera semana del mes se utilizan amarres blancos, la segunda negros, y así. Eso nos permite saber a simple vista que todas las estaciones fueron al menos visitadas 

¿Las ocho claves del POE’s en la Inocuidad de Alimentos?

Un visitante del Blog me hace la siguiente pregunta:

Quisiera saber cuales son las 8 claves de POES en inocuidad alimentaria

Debo confesar que no había escuchado esto de las 8 claves de POES en la inocuidad alimentaria.

En la Página de FightBac habla de 4 prácticas fundamentales para asegurar la inocuidad de alimentos y estas son:

  • Limpiar
  • Separar
  • Cocinar
  • Enfriar.

Por otro lado en un documento muy interesante que encontré publicado por el Gobierno Argentino (Gob. Daniel Scioli, Provincia de Buenos Aires) encontré las 5 Claves de Inocuidad de Alimentos, asi que nos vamos acercando. Transcribo en resumen de esas cinco claves.

Alimentos seguros

Para asegurar que los alimentos sean seguros debemos tener los siguientes cuidados:

  • Use agua Potable
  • Seleccione alimentos sanos y frescos
  • Prefiera alimentos ya procesados, tales como la leche pasteurizada
  •  Lave las frutas y las hortalizas minuciosamente, especialmente si se consumen crudas
  • No utilice alimentos después de la fecha de vencimiento

Higiene

  • Lavarse las manos antes de preparar alimentos y a menudo durante la preparación
  •  Lávese las manos después de ir al baño
  • Lave y desinfecte todas las superficies, utensilios y equipos usados en la preparación de 
alimentos
  • Proteja los alimentos y las áreas de la cocina de insectos, mascotas y de otros animales

Contaminación Cruzada

  • Separe siempre los alimentos crudos de los cocidos y de los listos para consumir
  • Use equipos y utensilios diferentes, como cuchillas o tablas de cortar, para manipular 
carnes y otros alimentos crudos
  • Conserve los alimentos en recipientes separados para evitar el contacto entre crudos y 
cocidos
Los alimentos crudos

Cocción Completa

  • Cocine completamente los alimentos, especialmente carnes, pollos, huevos y pescados
  • Asegurar que los alimentos alcanzan la temperatura interna mínima
  • Cuidado en el recalentamiento de los alimentos

Temperatura Segura.

  • No deje alimentos cocidos a temperatura ambiente por más de 2 horas.
  • Enfríe lo más pronto posible los alimentos cocinados y los perecederos (preferentemente 
bajo los 5° C).
  • No guarde las comidas preparadas por mucho tiempo, ni siquiera en el refrigerados
  • No descongele los alimentos a temperatura ambiente.

Analizando entonces a que se estaría refiriendo nuestr@ visitante pensé que  en el camino de la comida pudiéramos establecer 8 pasos y dentro de esos pasos creo que se pueden introducir esas claves de inocuidad.

  1. Compra (alimentos seguros)
  2. Recepción (alimentos seguros. Temperatura segura)
  3. Almacenamiento (Temperatura segura)
  4. Preparación (Alimentos seguros, higiene, contaminación cruzada,)
  5. Cocción (Alimentos seguros, Temperatura segura, higiene, contaminación cruzada,  cocción completa)
  6. Transporte (Temperatura segura, Higiene)
  7. Servicio (Temperatura segura, Higiene, Contaminación cruzada)
  8. Recalentamiento (Temperatura segura, Cocción completa)

La verdad es que estoy haciendo puras conjeturas, porque como comento no había escuchado esto de las 8 claves de la inocuidad de alimentos. Asi que invito a los lectores que si alguien las ha escuchado y de que se trata nos apoyen con la información. De todas formas en nuestro blog encontraran POE para cada uno de estos pasos en el camino de la comida segura.

Espejos de Inspección

Las normas de Buenas Prácticas indican que deben realizarse inspecciones periódicas en nuestras instalaciones. ¿Que debe llevar un auditor al realizar estas inspecciones? Mínimamente debe tener: Un foco, una espátula, una lista de verificación. Pero hoy AIB nos trae un Tip interesante. Una herramienta adicional que ellos recomiendan que tenga un auditor: ¡Un espejo! Veamos cual es la recomendación de esta semana.

Como auditor yo no puedo hacer mi trabajo sin un espejo.  Me permite ver debajo de equipos in hacer que sufra mi espalda, además es la única manera de revisar debajo de equipos que tienen muy poca separación del piso.  En espejo también nos permite ver en esos lugares que se encuentran más altos de lo que podemos ver con nuestros ojos y provee de un método fácil para verificar si existe una limpieza adecuada en las zonas altas.  También encuentro que los espejos son muy útiles para ver fugas de aceite y tomar muestras de ese aceite en equipos que se encuentran muy elevados.

En ocasiones pueden ser muy útiles para levantar cielos falsos y revisar las condiciones sobre estos de una manera rápida y cómoda.

Un espejo de inspección es un equipo muy útil para revisar áreas que muchas veces pasan inadvertidas.  Esta herramienta deberá ser hecha de un material durable y totalmente de metal lo que asegurará que no se convertirá en fuente de material extraño.

Baja el estimado de Enfermedades Alimenticias para la nueva década

Me he encontrado con un artículo interesante en el Food Safety News que quiero comentar. El artículo indica que hay nuevos datos estimados de enfermedades alimenticias, el análisis se hizo para el período 2000-2007, los datos anteriores eran del 1999 y correspondían a estimaciones de 1996-1997 y un estudio de 1980.

El Centro para el control y prevención de enfermedades (The Centers for Disease Control and Prevention CDC), ha bajado el estimado total de enfermedades alimenticias en los Estados Unidos. El CDC dice ahora que 1 de cada 6 norteamericanos se enferman de envenenamiento alimenticio en lugar de 1 de cada 4 que era el estimado en el 1999.

De acuerdo a los nuevos estimados, cerca de 48 millones caen enfermos, 128,000 son hospitalizados y 3,000 mueren cada año por enfermedades alimenticias. Para la década pasada, el estimado era 76,000 millones enfermos, 325,000 hospitalizaciones y 5000 muertes por año.

Podrían parecernos cifras esperanzadoras, pero al continuar leyendo la noticia el CDC aclara que el descenso ha sido debido a que han bajado los casos sino que la metodología de las estimaciones se mejoró y que probablemente para 1999 los datos eran considerablemente mas altos.

El CDC oficialmente enfatiza que el descenso significativo del estimado es el resultados de una metodología mejora para la estimación de los datos, no una caída en el número de enfermos. Una diferencia crítica en los números y la metodología ha impactado los números, por lo tanto no es posible hacer una comparación directa entre los reportes.

“El declive en los números es el resultado en algunos casos de mejores daos que los que se tenían en 1999 y también de innovación, nuevos métodos que se han desarrollado para el cálculo de las estimaciones” explicó el Dr. Chris Braen, director del CDC. “ Por esta razón, no podemos comparar los dos estimados para medir las tendencias”

El estimado de 1999 usó un estudio de datos entre 1996 – 1997 en 10 estados y datos de un estudio conducido en 1980. El nuevo estimado usó datos entre 2000 y 2007.

De los 48 millones de personas que se enferman cada año el CDC estima que 9.4 millones son causados por 31 de los patógenos conocidos. EL 90 % son causados por: Salmonella, norovirus, Campylobacter, Toxoplasma, E. Coli O157, Listeria y Clostridium Perfrigens.

De acuerdo a los datos revisados norovirus es el patógeno mas común responsable de 5.4 millones de enfermedades y 149 muertes cada año. Salmonella se estima que es responsable de mas de 1 millón de enfermedades y 378 muertes cada año. Las toxinas de E. coli se estima que causan 176,000 enfermos y 20 muertes fatales. El campylobacter es estimado que provoca 845, 024 enfermos y 76 muertes. Listeria es uno de los patógenos mas letales, provocando 1591 enfermos con 255 muertes.

Los restantes 38 millones de enfermedades son de agentes no especificados, lo cual incluye agentes conocidos pero sin suficientes datos para hacer estimados específicos, no agentes no reconocidos que son responsables de enfermedades alimenticias o agentes aún no descubiertos

Los casos mas destacados de Brotes del 2011según Food Safety News

Hace unos dias publique en mi facebook una noticia interesante sobre los Brotes mas Destacados del 2011. La dejé guardada por ahi con la idea de revisarla con calma y hecer un cuadro resumen. Y aqui esta. Es importante que veamos la información de los brotes que ocurren porque ellos nos van a decir hacia donde van las tendencias y de que microorganismos o en que alimentos tenemos que tener cuidado. Si producimos algunos de estos alimentos, debemos empaparnos de  información de cuales fueron las causas del brote y verificar si algo tenemos que corregir en nuestras plantas. La información en detalle esta en el link citado arriba, y en ese link encontraran a su vez el detalle de estos brotes. Recordar que esos son datos de Brotes en Estados Unidos. Sería interesante ver que está ocurriendo en nuestros paises de América Latina. ¿Alguien tiene alguna informacion que quiera compartir con nosotros?

Solo algunas cosas que me llaman la atención:

  1. La gra cantidad de brotes debido a Salmonella en sus diferentes variedades. De este resumen 14 casos. Le sigue el E coli 157:H7 con 10 casos.
  2. La cantidad de casos por leche cruda o pasteurizada
Compañía asociada

Fecha

Microorganismo asociado

Alimento Vehículo

Lugar

Afectados

Don Julio Mexican Restaurant

Dic

Salmonella

Desconocido

Missisipi

59

Hannaford Hamburger

Dic

Salmonella Typhimurium

Carne molida fresca

Maine

16

Organic Pastures

Nov

E coli O157:H7

Leche cruda

Washington State

5

Cozy Vale Creamery Raw

Nov

E coli O157:H7

Leche sin pasteurizar

3

Utah State Prison Pruno

Oct

Botulismo

Pruno (Bebida fermentada)

Utah State

12

Multistate Schnucks Salad Bars, College Campuses

Oct

E coli O157:H7

Lechuga Romana

Saint Louis Missouri

60

Sunrise Commodities Turkish Pine Nuts

Oct

Salmonella Enteritidis

Nueces de Pino

New York Pennsulvania New Jersey

43

Jensen Farms Rocky Ford

Oct

Listeria Monocytogenes

Melones

Colorado

146

Jaquith Strawberry Farm

Sep

E coli O157:H7

Fresas

Oregaon

15

Tyson Fresh Meats

Sep

E coli O157:H7

Carne Molida

Ohio

4

Jerry Dell Farm

Sep

Campylobacter

Leche Cruda

New York

2

Larry Schultz Organic Farms Eggs

Ago

Salmonella Entiritidis

Huevos Organicos

Minnesotta

6

J & B Meats

Jul

E coli O157:H7

Carne Molida

Cincinatti Ohio

2

McNees Meats and Wholesale LLC

Jul

E coli O157:H7

Carne Molida

Michigan

9

Michigan Cow Share

Jun

Fiebre Q

Leche Cruda

Michigan

3

North Cape Elementary School

Jun

Campylobacter jejuni

Leche Cruda

16

Evergreen Produce

Jun

Salmonella

Alfalfa y Brotes

Idaho

21

Tucker Adkins Dairy

Jun

Leche Cruda

South Carolina

8

Matanuska-Suisitna Valley Cow Share Program

May

Campylobacter jejuni

Leche Cruda

Alaska

18

Portillo’s Restaurant

Abr

Salmonella Typhimurium

Ensalada

Illinois

36

Jason’s Deli

Abr

E coli O157:H7

Guacamole

Texas

11

DeFusco’s Bakery

Mar

Salmonella

Crema en productos horneados

Rhode Island

79

Brunton Dairy

Mar

Yersinia

Leche Pasteurizada y Helado

Pennsylvania

16

Frederick County 4-H Country Butchering Event and Benefit Pancake Breakfast Sausage

Mar

Salmonella Infantis

Pancake

Maryland

18

Del Monte Fresh Produce

Feb

Salmonella

Melones

Alaska, California, Colorado, Idaho, Montana, Oregon, and Washington.

21

Cargill Meat Solutions

Feb

Salmonella Heidelberg

Pavo Molido

Arkansas

136

Palmyra Bologna Company

Enero

E coli O157:H7

Lebanon bologna

Pennsylvania

21

Agromod Produce

Enero

Salmonella Agona

Papaya (Lechoza)

Mexico

99

Schreiber Processing Company,

Enero

Salmonella Heidelberg

Higado de Pollo Horneado

New York New Jersey

179

Sprouters Northwest/Jimmy John’s Restaurants

Enero

Salmonella

Clover y Cebolla

Washington

7

DeFranco and Sons

Enero

E coli O157:H7

Nueces

8

Jenny-O-Turkey

Enero

Salmonella

Hamburguesas de Pavo

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¿Qué tan necesaria es el agua caliente en el lavado de manos? Parte 2

Antes que nada: Feliz año 2012!!!

Nuevo año, nuevos propósitos. Y pido excusas a las personas que me siguen por aqui por abandonar un poco mi blog y dejarlos con el dulzor de mi artículo sobre la temperatura del agua caliente. Mi meta es escribir un post por semana este año 2012, a ver como lo hacemos, es importante que los que me siguen, me escriban, pregunten, comenten porque asi me veo en la obligación y responsabilidad de contestar y escribir y todos se benefician.

Como había prometido en mi última entrada el objetivo es hacer una revisión de los puntos que me han parecido mas importantes del artículo: “Water temperatura as a factor in handwashing efficacy” Aclaro desde el principio que básicamente estaré citando el artículo (indicadas en itálica) e incluyendo mis comentarios. Si desea puede irse directamente al articulo que lo encontrará en este link.

Entre la cosas interesantes que resaltan los autores esta que al “Muchos estudios ha evaluado de forma crítica los procedimientos de lavado de manos  y hay una gran cantidad de variables que debemos tomar en consideración para eliminar efectivamente las bacterias patógenas”, entre otros ellos citan:  “tipo de jabón, cantidad de detergente, uso de cepillos, técnicas de secado (toallas de papel vs tela vs secadores de manos), aplicación de sanitizantes después del lavado de manos”.  El artículo indica que “Muchos estudios indican que estas variables son cruciales en lograr una efectiva remoción de las bacterias transeúntes de las manos, pero raramente menciona la literatura la temperatura o la presión del agua”

El artículo destaca que “las consideraciones sobre la temperatura del agua estaban basadas hasta ese momento, en que se hizo la investigación, en la creencia, no demostrada de que el agua caliente podría ser beneficiosa en reducir el conteo bacteriano de las manos, ya que el calor proporciona la energía necesaria para aumentar la solubilidad y eliminación de las grasas, aceites y otros solidos que pueden servir de vehículo para transferir las bacterias a las manos. El agua caliente combinada con la presencia del detergente presente en el jabón, debía teóricamente proporcionar mayor poder emulsificador al sucio que se encuentra en la piel. El razonamiento ha sido que cuando el agua caliente se combina con el jabón antimicrobiano se logra la temperatura de activación de la reacciones químicas y esto mejora la velocidad en que se mueren las bacterias.

El artículo indica que en el año 1999 la FDA estableció que los lavamanos usados en las áreas deberían de ser capaces de proveer una temperatura de al menos 43˚C (110˚F) (US Public Health Service, 1999). En el año 2000 la Conferencia de Protección de Alimentos (Conference for food protection) trajo el tema de la temperatura del agua como tópico de discusión expresando su preocupación con respecto a las altas temperaturas recomendadas. El artículo cita varios expertos que se pronunciaron sobre el tema (remitase al artículo original Pag 141). Entre las razones que dieron para re-considerar la temperatura se encontraron las siguientes:

  1. La disconformidad asociada a las altas temperaturas. Como las temperaturas son tan altas los empleados no la soportan y esto produce que se laven las manos con menos frecuencia o que disminuyan el tiempo en que están lavándose las manos. (20 segundos)
  2. Algunos indicaron que no había pruebas científicas suficientes que demuestren la necesidad de esas temperaturas.
  3. Otros indicaron que la mayoría de los detergentes la temperaturas de máxima efectividad rondaba los 35˚C (95˚F) por lo tanto no era necesario llegar a  43˚C (110˚F)
  4. Algunos alegaron que iban en contradicción con las regulaciones de la OSHA.

Finalmente el comité, reconociendo todos los puntos expresados en esta discusión del año 2000, en el año 2001 decide bajar los requerimientos de temperatura a 37.8˚C (100˚F) (US Public Health Service 2001)

Pero ¿qué tan importante es en realidad el agua caliente? En mi próxima entrada continuaré con el análisis del tema.

¿Es necesaria el agua caliente en la estacion de lavado de manos? Parte 1

Hoy quiero traer un tema de mucha discusión en las plantas de alimentos: la temperatura del agua de lavado de manos. El tema me tendrá ocupado unos cuantos Post, asi que les pido que no se desesperen y me sigan.

Siempre en las auditorias y los cursos surge la pregunta, algunas normas exigen que el agua de las estaciones de lavado de manos sea caliente ¿Qué debemos hacer? ¿Es realmente necesario que el agua esté caliente? ¿Qué efecto tiene la temperatura del agua en un eficiente lavado de manos?

Trataré de hacer una análisis de todo esto, usando como base algunos artículos de investigación, ayuda de ustedes los lectores y las normas. Y comenzaré por estas últimas. ¿Qué dicen realmente las normas?

Como en América Latina nos guiamos generalmente de las normas norteamericanas, comenzaré indicar lo que dice el Codigo de Regulaciones Federales 21 PARTE 110 – PRACTICAS DE BUENA MANUFACTURA EN LA MANUFACTURA, EMPAQUE O ALMACENAJE DE ALIMENTOS PARA LOS SERES HUMANOS. En la parte 110.37: Instalaciones y sus controles indica sobre las instalaciones de lavado de manos

(e) Instalaciones de lavamanos. Las instalaciones de lavamanos tienen que ser adecuadas y convenientes y disponibles con agua que fluye a una temperatura adecuada. Cumplimiento con este requisito se puede cumplir por proveer lo siguiente:

El CFR 21. Titulo 110 solo indica que el agua debe fluir a una temperatura adecuada, no dice que debe estar caliente o fría.  Pero sigamos analizando veamos lo que dice el Codex

 Codex Alimentarius Food Hygiene. SECTION IV – ESTABLISHMENT: DESIGN AND FACILITIES. 4.4.4 PERSONNEL HYGIENE FACILITIES AND TOILETS

Personnel hygiene facilities should be available to ensure that an appropriate degree of personal hygiene can be maintained and to avoid contaminating food. Where appropriate, facilities should include:

  • adequate means of hygienically washing and drying hands, including wash basins and a supply of hot and cold (or suitably temperature controlled) water;

En este caso el CODEX alimentarius, establece de una manera mas específica, que debe haber suministro de agua fría y caliente, pero siempre me gusta leer las normas de forma correcta y si leemos un poco mas arriba hay una nota que dice: “cuando sea apropiado, la facilidad debe incluir” eso le deja a la planta tomar la decisión de si es apropiado o no lo es.

Vayamos ahora a la ISO 22000. ¿Que dice el PAS 220?

 13.2 Instalaciones de higiene y sanitarios para el personal

Se deberá contar con instalaciones de higiene para el personal, para asegurar que se mantenga el grado de higiene personal requerido por la Compañía. Las instalaciones deberán estar ubicadas cerca de los puntos en donde se aplican requerimientos de higiene, y deberán estar claramente señaladas.

 NOTA: Cuando sea apropiado, las instalaciones deberán proporcionar:

a) un número adecuado, lugares y medios para lavarse y secarse las manos higiénicamente y, cuando sea requerido, el saneamiento (incluyendo palanganas, el suministro de agua caliente y fría o de temperatura controlada, y jabón y/o un agente sanitizante);

 Dice exactamente lo mismo que el CODEX, “cuando sea apropiado”  y “cuando sea requerido”

Muchas veces nuestras plantas son auditadas por AIB y usan las “normas Consolidadas de AIB para Plantas de Alimentos” así que también las incluyo como referencia, eso me permitirá ser imparcial y plantear todos los puntos de vista:

Prerrequisito 2.22  Diseño de las instalaciones para lavado de manos

Requerimientos críticos 2.22.1.1 Todos los sanitarios, lavamanos y casilleros deben tener agua corriente caliente y fría disponible. Los baños no deben dar directamente a las áreas de producción, embalaje o almacenamiento.

Como pueden verse hay opiniones encontradas con respecto a la temperatura, pero en realidad los reglamentos oficiales no dicen específicamente que el agua debe ser caliente, sino que lo dejan a la consideración de la planta de si se necesita o no.

Que es lo que debemos hacer entonces, aunque mas que eso, yo volvería a la pregunta inicial de este artículo ¿Qué efecto tiene la temperatura del agua en un eficiente lavado de manos?

Buceando un poco en la web, me encontré entonces con un estudio bien interesante que se hizo en la Universidad de la Florida, que precisamente analiza el efecto de la temperatura del agua en la eficacia del lavado de manos.  El Artículo apareció en la Food Service Technology del año 2002. Voy a hacer una análisis de este articulo y algunos otros.  Por hoy los dejo solo con la norma y la inquietud,  y me gustaría iniciar una discusión. Tal vez los lectores se animen y me respondan a las siguientes preguntas

  1. ¿Están usando agua caliente en su planta en la estación de lavado de manos y en los baños? ¿Qué temperatura?
  2. ¿Cómo han resuelto el problema de colocar agua caliente en las estaciones?
  3. ¿Cuáles son las exigencias de la norma local?
  4. ¿De que norma se están guiando actualmente para el asunto de la estación de lavado de manos?
  5. ¿Algún auditor les ha exigido o les ha colocado no conformidades por no tener agua caliente en la estación de lavado de manos

Creo que la respuesta a estas preguntas puede ayudarnos en nuestro análisis y a compartir la experiencia que hay en otros países y otras plantas.

Quedo ansiosa de escuchar comentarios y esto tiene una segunda y tal vez tercera parte.