Mantener el perímetro de inspección

El tip de hoy nos habla de la separación que debe haber en la planta cuando instalamos equipos o estantería en el almacen. Se recomienda que estos este separados 18 pulgadas o 45 cm de la pared. Lo que AIB nos dice hoy es que este perímetro debe mantenerse por varias razones:

  1. Para poder hacer inspección
  2. Para poder realizar adecuadmente la limpieza
  3. Colocación de trampas de monitoreo de ratas
  4. Seguridad de la planta como una vía de escape

Muchas veces nos encontramos plantas en las que se mantiene el perímetro pero en los pasillos está colocado producto y no se tiene acceso  entre los pasillos. Si analizamos el problema es el mismo que si no hubieramos dejado las 18 pulgadas, al ocupar los pasillos no podemos hacer inspección ni limpieza y no hay vias de acceso o escape.

El problema es que muchas plantas tienen almacenes que no tienen la capacidad que se necesita para almacenar los productos que producen y una excusa frecuente cuando encontramos esta situación es: “no tenemos espacio donde colocar los producto” al final el encargado del almacén puede tener toda la buena voluntad de organizar adecuadamente su almacén, pero no tiene espacio.

Aqui es donde la alta gerencia debe ser consciente de la implementación de los Sitemas de Seguridad e Inocuidad de alimentos. En general un 80% pueden ser desarrollo de procedimientos e implementación que están en las manos de los empleados de la planta, pero hay un 20% de las BPM que son responsabilidad de la gerencia. Si la alta gerencia no comprende el problema y no está dispuesto a invertir el programa se quedará estancado.

Bueno aqui está la sugerencia de AIB con respecto al Perímetro de inspección.

La mayoría de gente que trabajan en una planta de alimentos ha oído hablar de la regla de separación de 18 pulgadas o 45 centímetros entre estanterías y/o pallets y las paredes.

1.2.1.4 Las materias primas se almacenarán al menos 45 cm. (18 pulgadas) de distancia de paredes y cielos rasos (plafones).*

1.2.1.5 Se mantendrá un espacio adecuado entre las filas de materias primas almacenadas, para permitir la limpieza e inspección. Se seguirán procedimientos para garantizar la correcta limpieza, inspección y monitoreo de actividades de plagas en áreas de almacenamiento, cuando no se pueda mantener un perímetro de inspección de 45 centímetros (18 pulgadas).* Norma consolidada de AIB International para la inspección 2009

Desafortunadamente existe la concepción generalizada que esta regla aplica solo para áreas de bodegas con el único objetivo de instalar en el perímetro estaciones para monitoreo de roedores. Sin lugar a dudas esta es una de las razones para mantener esta separación en TODAS LAS PARTES DE LA PLANTA, pero no la única

En otras áreas esta separación es importante para permitir inspeccionar y verificar que se ha realizado una limpieza apropiada.  El concepto original de esta separación se desarrollo basado en la necesidad de contar con una ruta de escape en caso de fuego o cualquier otra emergencia.

Entonces es importante entender que esta separación de 18 pulgadas o 45 centímetros no solo aplica a bodegas, sino que también aplica a áreas de producción, mantenimiento, etc.  

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Tip de la Semana: Cortinas de Aire

Uno de los programas pre-requisitos mas importantes a la hora de implementar Buenas Prácticas de Manufacturas es el Control de Plagas. Un principio fundamental para el Control de Plagas es conocerlas. No podemos combatir a un enemigo que no conocemos. Las plagas buscan en nuestra instalación refugio y comida, si no la dejamos entrar y limitamos la posibilidad de que ellas consigan alimento, daremos un gran paso.

En el caso de plagas como moscas e insectos voladores, una de las medidas de exclusion que podemos implementar es la instalación de cortinas de aire en las puertas de entrada y salida a la planta. Muchas personas nos preguntan si en realidad estas son efectivas.

Estos equipos están diseñados para evitar la entrada de insectos. Se activan cuando se abren las puertas expulsando una corriente de aire fuerte contra la cual el insecto no puede luchar y avanzar hacia la entrada. Es muy importante que este equipo funcione de manera correcta y uno de los fallos que suelen encontrarse es que estan mal conectados o el aire está mal dirigido. Si la corriente de aire se dirige hacia la planta entonces lo que estaremos haciendo es “ayudando” a los insectos a entrar a nuestra planta.

AIB nos trae un tip interesante acerca de como confirmar si la cortina de aire esta dirigida correctamente.

Una manera rápida para determinar si una cortina de aire se encuentra funcionando apropiadamente y el aire es expulsado hacia el exterior de la planta, es pararse afuera de la puerta  con pequeños pedazos de papel en la palma de su mano, ábrala y camine lentamente hacia la puerta fijándose hacia donde se van.

Otra alternativa es tomar un pedazo de tela y ponerlo debajo de la cortina de aire y fijarse hacia donde sopla.  Si el aire es soplado directamente hacia el interior de la planta, usted sabe que debe ajustar el aparato para que sople hacia afuera.

Tip de la Semana: Techos Falsos

Esta semana AIB nos trae un Tip interesante sobre los techos falsos. En nuestros paises muchas de nuestras plantas fueron construidas en momentos en que ni siquiera se hablaba de Buenas Prácticas de Manufactura, algunas de los problemas de infraestructura con los cuales nos encontramos con los techos falsos que no pueden ser inspeccionados o bien que no se toman en cuenta en las inspecciones.

Lo ideal sería modificar la infraestructura y eliminar estos techos, pero en muchas ocasiones el costo de estos cambios  es muy alto y convercer a las altas instancias de nuestras empresas de estas inversiones a veces cuesta.

Mientras logramos que se hagan las inversiones y cambios necesarios la recomendación de AIB de inspeccionar los techos falsos es muy válida.

¿Tiene su planta techos falsos? Muchas veces nos olvidamos de lo que hay sobre estos techos.

Si existen aberturas en los paneles o si tuberías pasan por estos techos y están bien selladas existe una alta probabilidad que materiales contaminantes puedan ingresar al área de producción.    Estos paneles pueden también ocultar problemas serios como actividad de roedores, infestaciones de insectos, goteras, etc.   En una planta que auditamos, en 10 años de operación el personal jamás revisó lo que había sobre estos techos falsos. Durante la inspección se pidió que se removiera un panel y lo primero que encontramos fue una rata descompuesta.

El consejo de la semana es asegurarse que se inspeccionan todos los techos falsos durante las inspecciones mensuales de BPM de la planta.

Tip de la Semana: Trapos para la Limpieza

Los trapos son un utensilios de limpieza que normalmente utilizamos en nuestras plantas o en las cocinas. La mayoría de las veces no tenemos el cuidado de clasificarlos o usarlos de forma dedicada para equipos especiales, en terminos mas sencillos: “el trapo se pasa por cualquier lugar”

Voy a narrar una experiencia de una situacion que encontré en una cocina: Estabamos haciendo una demostración de un equipo de luminometria y tomamos una plato de la pila de platos limpios ya había pasado por la lavadora de platos, al hacer el hisopado me encontre con una lectura de ATP muy alta, pensé que la razón era porque era el plato que estaba arriba en la pila y se pudo haber ensuciado, asi que tome uno del medio, pero el rsultado fue el mismo.

Fuimos a la lavadora de platos y revisamos el proceso, alli la supervisora me explicó que los platos salian calientes pero aún húmedos, como las operadoras terminaban su turno y se querían ir terminaban de secar los platos con un trapo, asi que la conclusión fue que los trapos no estaban debidamente limpios y ellas estaban re-contaminandolos al secarlos.

Hoy AIB trae un Tip sobre los trapos, las Normas Consolidadas recomiendan codigos de colores para los utensilios, la pregunta es ¿Que hacemos con los trapos? Tal vez sería recomendable pensar en algún código de colores.

3.3.1.6 Habrá una clasificación vigente basada en un código de color o de otro tipo para identificar y separar los utensilios de limpieza en base al uso previsto.

Esto es lo que establece el estándar de AIB, e inmediatamente nos ponemos a pensar “nuestros cepillos y escobas tienen un código de color, luego … cumplimos”

Pero, ¿Qué sucede con respecto con los trapos y ropa?  Estos ítems frecuentemente son olvidados.  Por ejemplo, ¿utilizan trapos del mismo tipo y/o del mismo color para limpiar el exterior y el interior de una mezcladora?  ¿Se están usando los mismos trapos para la limpieza de superficies en contacto con los alimentos y para las superficies no en contacto con los alimentos?

El consejo de esta semana es poner a prueba sus prácticas de personal en planta en relación con este punto de la norma consolidada de AIB,  ¿Realmente cumplimos?

Tip de la Semana: Tinta en el piso: ¿Reparaciones temporales o permanentes?

Uno de los puntos de los lineamientos de Buenas Prácticas de Manufactura, es la parte del Diseño de la planta. Entre los problemas que me encuentro con mas frecuencia en las plantas que visito es que muchas son plantas viejas, que fueron diseñadas cuando aún no se hablaba de BPM. Aveces es mas fácil desarrollar documentos y llevar registros, pero cuando le decimos a la alta gerencia que hay que hacer cambios en el diseño y en la infraestructura nos encontramos con resistencia, sobre todo si se requiere de recursos e inversión.

Hoy el Tip de la Semana nos trae un caso de una planta que tiene un liqueo de tinta en uno de los equipos, ellos han resuelto el problema poniendo un cartón bajo el equipo para recolectar la tinta y evitar el derrame.  La pregunta que le hacen a AIB es si esto sería permitido en una auditoria.

Cuando leemos lo que ellos están haciendo pareciera que estan cumpliendo con todo, estan marcando con una fecha el cartón para que haya evidencia que se cambia diario, pero lo que están haciendo es corregir el problema, pero no buscando la causa raíz y eliminandola para prevenir la recurrencia. Las reparaciones temporales se convierten en “permanentes” dice AIB, eso es lo que debemos evitar.

Veamos el caso, me gustaria escuchar experiencias parecidas en las plantas de mis lectores y opiniones.

Pregunta:

Nuestra planta utiliza una maquina que ocasionalmente gotea y derrama tinta sobre el piso.  Cuando esto sucede el piso se vuelve resbaloso por lo que colocamos un pedazo de cartón y lo reemplazamos diariamente.  Ese cartón lo fechamos diariamente y nos aseguramos que jamás serán usados para almacenar producto.  ¿Estaría AIB de acuerdo con esta práctica?

Respuesta:

Reparaciones y arreglos temporales pueden ser necesarios e inevitables,  pero también existe el caso en el que el significado de “temporal” es olvidado.  Una vez que esta línea se cruza y las reparaciones temporales se vuelven permanentes, es tiempo de revisar los estándares de diseño (sección 2.13 de nuestro estándar).  Esto es, tener un criterio consistente de diseño, reparaciones, modificaciones y hasta de compras para que se tenga en consideración los programas de salubridad e inocuidad.

En primer lugar, ¿Por qué la tinta se derrama en el piso? Es quizá una falla en el equipo que requiere ser corregida, o una falta de entrenamiento del personal, o simplemente la limpieza debe ser realizada con mayor frecuencia.

El lugar de realizar una corrección temporal y aceptarla como permanente, busque la causa raíz – ¿Qué está causando el problema y cuál es su corrección definitiva?

El consejo de esta semana es caminar por la planta y observar todos esas “reparaciones temporales”.  ¿Cuánto tiempo han estado en condición de “temporales”? ¿Cuál es la mejor corrección, no la más fácil?

Tip de la Semana: Lecciones de un minuto

Hola… esta semana traigo otro tip de la semana cortesia de AIB. El tema es el entrenamiento, las normas de BPM nos indican que las Buenas Practicas de Manufactura deben reforzarse, pero aveces tenemos la creencia de que debemos repetir una y otra vez el mismo entrenamiento de Buenas Practicas a los mismos empleados, esto provoca que los empleados se aburran y ya no le presten atencion a lo que estamos intentando transmitir.

La idea es realizar reforzamientos periodicos basados en los hallazgos que se detecten durante las inspecciones de BPM. Si encontramos problemas de lavado de manos, reforzamos el lavado de manos con alguna actividad puntual, preferiblemente lúdica. Si encontramos que la limpieza no esta siendo efectiva, reforzamos los empleados responsables de la limpieza.

El Tip de la semana lo que nos trae es la experiencia de una planta en lecciones de un minuto que imparte en sus instalaciones. Veamos que nos dice AIB.

Muy frecuentemente escuchamos de las famosas “lecciones de un minuto” que utilizamos en nuestra planta o centro de distribución.  Estas lecciones cortas se las usa como recordatorios puntuales o para explicar algún requisito.  Esta es la experiencia en una planta y de cómo realizan estas lecciones rápidas.

En nuestros centros de distribución utilizamos lo que llamamos “profesores de un minuto”.  Básicamente lo que hacemos es tomar alguno de los hallazgos encontrados durante la inspección de AIB y los convertimos en pequeños clips de video en el que se explica cual fue el problema y porqué es un problema.

Por ejemplo, se nos observó un deficiente sello del andén de carga.  Cuando el sello fue reparado realizamos una pequeña filmación explicando cual es el problema (roedores pueden entrar) y también una breve alusión sobre hacer si esta situación vuelve a suceder (llenar una hoja de reparaciones urgentes) Estos videos son luego exhibidos en el comedor de empleados.

En esta experiencia ellos estan usando herramientas como videos, podemos usar fotos, o cualquier otra actividad, tratar de que sea divertido para que los empleados se interesen y presten atención.

Asi que a implementar lecciones de reforzamiento de Buenas Prácticas de Manufactura en nuestra planta!!!