Seguridad de Alimentos

Mapa de Incidencia de Micotoxinas: 2011

Carolina AgroBioTek, Seguridad de Alimentos , , ,

Hoy quiero hablar de micotoxinas.

Muchas veces sugerimos a nuestros clientes que hagan análisis de micotoxinas pero no encontramos mucha acogida en nuestras sugerencias. La mayoría de los cereales que llegan al menos a Dominicana  y a muchos paises de Centro America, vienen de Los Estados Unidos. Por eso hoy queremos compartir un mapa que describe la incidencia de micotoxinas en la cosecha de maiz de los ultimos meses del 2011, en varios estados de la Union Americana (EUA).  Dicha informacion ha sido recabada por el Departamento de Investigacion y Desarrollo de Neogen Corporation quien fabrica ‘kits’ para la deteccion de micotoxinas y de quien AgroBioTek es Distribuidor Autorizado en República Dominicana, Honduras, Guatemala, El Salvador y Nicaragua.

Vale la pena notar que dicho estudio revela altos niveles de Aflatoxina en maiz cultivado en el Sur de Estados Unidos; en particular en los Estados de Texas, Alabama, Missouri, Louisiana, Kansas, Carolina del Norte y Carolina del Sur, los cuales llegan a niveles superiores a 250 ppb.  Además, se ha encontrado presencia de DON (Vomitoxina), Fumonisina, y Zearalenona en la cosecha de maíz.  Para mayor detalle, ver mapa adjunto

Si su empresa importa maíz de los USA, le sugerimos analizarlo por la presencia de micotoxinas para evitar perdidas economicas asociada con la ingesta de micotoxinas en las industrias avicolas, porcinas y bovinas.

Aprovecho para hacer un poco de propaganda porque en República Dominicana somos el único laboratorio que hace pruebas de Micotoxinas y tenemos una larga experiencia en la deteccion de micotoxinas en granos y concentrados; de tener interes en dichos analisis, no dude en comunicarse con nosotros. En los otros países donde realizamos las pruebas y distribuimos kits de determinación de Micotoxinas es en: Honduras, Guatemala, El Salvador y Nicaragua.

¿La lonchera con alimentos nutritivos y seguros? Un dolor de cabeza

Carolina cocinas, Enfermedad alimenticia, inocuidad, Seguridad de Alimentos , ,

Incluyo una consulta que me hace una lectora sobre la merienda de los chicos. Esto se ha convertido en un dolor de cabeza porque quisieramos que esta merienda fuera nutritiva, pero es dificil conseguir calidad nutricional y seguridad de los alimentos en una lonchera.

Los alimentos que nos gustaria enviar en una lonchera suelen ser alimentos de origen proteico, pensariamos en queso, jamón, huevo tal vez. Podriamos pensar en Sandwich que incluye tambien muchos de esos ingredientes pero ¿Que implicaciones tiene eso desde el punto de vista de seguridad de los alimentos?

Veamos la inquietud de nuestra lectora:

«Mi dolor de cabeza es la lonchera de mi hija que constantemente me pide que le envíe al colegio. Como soy chef y he seguido cursos de higiene de alimentos y sanidad, confío más en la calidad de los alimentos recién preparados en la cafetería, que está a cargo de una empresa de gran acreditación en el medio que en una lonchera con recubrimiento plástico en la que las proteínas y elementos de grasa presentes en el alimento a una temperatura de peligro por 7 horas, vayan a favorecer la multiplicación de microorganismos y el alimento que consuma a su hora de almuerzo  no sea sano. En todo caso escogería opciones sin proteína o snacks envasados pero no me parecen suficientemente nutritivos para las necesidades diarias de una joven escolar. Aún si empleo envases de vidrio con el riesgo de rotura por su manipulación por favor te agradecería qué me informes qué opciones o sugerencias para lograr una lonchera inocua que va a ser consumida en un lapso de 7 horas»

Lamentablemente es muy difícil enviar en la lonchera de nuestros hijos alimentos sanos que puedan mantenerse por  7 horas. Existen algunos termos térmicos que mantienen caliente la comida por un lapso de tiempo relativamente largo, pero normalmente no son muy prácticos para llevarlos al colegio.

Los alimentos sobre todo los que tienen proteínas son alimentos clasificados como “potencialmente peligrosos” asi que cuando estos están mas de 4 horas en la zona de temperatura de peligro deben ser descartados o recalentarse para poder consumirse nuevamente.

En realidad mi respuesta sería que a menos que no use un termo térmico que mantenga la temperatura caliente no me arriesgaría a enviar alimentos con proteína en la lonchera de un niño. Las alternativas no son tan saludables, pero estaremos seguros de que ellos no se van a terminar con una enfermedad alimenticia.

Actualmente las escuelas cada vez están mas preocupadas por ofrecer alimentos mas sanos en las cafeterias. Esperemos que su preocupación se concretice en una oferta de alimentos mas nutritivos y seguros.

 

 

¿Paletizado es lo Correcto?

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos , , , ,

Tengo abandonado mi blog. Pido excusas a las personas que habitualmente entran por aqui a actualizarse, pero he estado con mucho trabajo.

En esta semana he hecho el firme propósito de ponerme al día con algunas consultas que me han solicitado. Asi que estare escribiendo algo mas de lo normal.

Una consulta que me hicieron hace unos días fue sobre el paletizado correcto. Para asegurar la sanidad el producto en los almacenes y áreas de proceso los productos no deben ser colocados directamente en el piso. Muchas personas me preguntan sobre esto cuando los productos están empacados.  Veamos lo que dicen las diferentes normas de referencia

CFR 21 parte 110

110.93 Almacenaje y distribución

El almacenaje y transporte del producto final tienen que ser bajo condiciones que van a proteger los alimentos contra la contaminación física, química y microbiana también contra el deterioro del alimento y del envase.

A la pregunta que me hacen algunas personas yo respondo: ¿Puedes asegurar que un producto colocado directamente en el piso son condiciones adecuadas para protegerlo contra la contaminació física, química y microbiana? probablemente la respuesta es NO. Entonces el producto no puede estar en el piso. Cuantas condiciones pueden ocurrir alrededor del producto que pondrán en peligro la seguridad si está en el piso.

AIB tiene recomendaciones mas claras:

  1. Los ingredientes se almacenarán y se retirarán del almacenaje de una manera que prevenga su contaminación.
  2. Las fechas de recepción estarán visibles en la parte inferior de la tarima o del contenedor individual
  3. Las materias primas se almacenarán separadas del piso sobre tarimas, hojas deslizantes o estantes
  4. Las materias primas se almacenarán al menos 45 cm. (18 pulgadas) de distancia de paredes y cielos rasos (plafones).
  5.  Se mantendrá un espacio adecuado entre las filas de materias primas almacenadas, para permitir la limpieza e inspección. Se seguirán procedimientos para garantizar la correcta limpieza, inspección y monitoreo de actividades de plagas en áreas de almacenamiento, cuando no se pueda mantener un perímetro de inspección de 45 centímetros (18 pulgadas)
  6. Si los materiales se almacenaran en áreas exteriores, se protegerán adecuadamente del deterioro y la contaminación

Asi que a grandes rasgos estas pueden ser las linea para un correcto almacenamiento

Sobre la consulta de la altura de las paletas parece que lo recomendado son 160 mm. Anexo una imagen de la Paleta Europea con dimensiones.

Mantener el perímetro de inspección

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , ,

El tip de hoy nos habla de la separación que debe haber en la planta cuando instalamos equipos o estantería en el almacen. Se recomienda que estos este separados 18 pulgadas o 45 cm de la pared. Lo que AIB nos dice hoy es que este perímetro debe mantenerse por varias razones:

  1. Para poder hacer inspección
  2. Para poder realizar adecuadmente la limpieza
  3. Colocación de trampas de monitoreo de ratas
  4. Seguridad de la planta como una vía de escape

Muchas veces nos encontramos plantas en las que se mantiene el perímetro pero en los pasillos está colocado producto y no se tiene acceso  entre los pasillos. Si analizamos el problema es el mismo que si no hubieramos dejado las 18 pulgadas, al ocupar los pasillos no podemos hacer inspección ni limpieza y no hay vias de acceso o escape.

El problema es que muchas plantas tienen almacenes que no tienen la capacidad que se necesita para almacenar los productos que producen y una excusa frecuente cuando encontramos esta situación es: «no tenemos espacio donde colocar los producto» al final el encargado del almacén puede tener toda la buena voluntad de organizar adecuadamente su almacén, pero no tiene espacio.

Aqui es donde la alta gerencia debe ser consciente de la implementación de los Sitemas de Seguridad e Inocuidad de alimentos. En general un 80% pueden ser desarrollo de procedimientos e implementación que están en las manos de los empleados de la planta, pero hay un 20% de las BPM que son responsabilidad de la gerencia. Si la alta gerencia no comprende el problema y no está dispuesto a invertir el programa se quedará estancado.

Bueno aqui está la sugerencia de AIB con respecto al Perímetro de inspección.

La mayoría de gente que trabajan en una planta de alimentos ha oído hablar de la regla de separación de 18 pulgadas o 45 centímetros entre estanterías y/o pallets y las paredes.

1.2.1.4 Las materias primas se almacenarán al menos 45 cm. (18 pulgadas) de distancia de paredes y cielos rasos (plafones).*

1.2.1.5 Se mantendrá un espacio adecuado entre las filas de materias primas almacenadas, para permitir la limpieza e inspección. Se seguirán procedimientos para garantizar la correcta limpieza, inspección y monitoreo de actividades de plagas en áreas de almacenamiento, cuando no se pueda mantener un perímetro de inspección de 45 centímetros (18 pulgadas).* Norma consolidada de AIB International para la inspección 2009

Desafortunadamente existe la concepción generalizada que esta regla aplica solo para áreas de bodegas con el único objetivo de instalar en el perímetro estaciones para monitoreo de roedores. Sin lugar a dudas esta es una de las razones para mantener esta separación en TODAS LAS PARTES DE LA PLANTA, pero no la única

En otras áreas esta separación es importante para permitir inspeccionar y verificar que se ha realizado una limpieza apropiada.  El concepto original de esta separación se desarrollo basado en la necesidad de contar con una ruta de escape en caso de fuego o cualquier otra emergencia.

Entonces es importante entender que esta separación de 18 pulgadas o 45 centímetros no solo aplica a bodegas, sino que también aplica a áreas de producción, mantenimiento, etc.  

Tip de la Semana: Cortinas de Aire

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , , , ,

Uno de los programas pre-requisitos mas importantes a la hora de implementar Buenas Prácticas de Manufacturas es el Control de Plagas. Un principio fundamental para el Control de Plagas es conocerlas. No podemos combatir a un enemigo que no conocemos. Las plagas buscan en nuestra instalación refugio y comida, si no la dejamos entrar y limitamos la posibilidad de que ellas consigan alimento, daremos un gran paso.

En el caso de plagas como moscas e insectos voladores, una de las medidas de exclusion que podemos implementar es la instalación de cortinas de aire en las puertas de entrada y salida a la planta. Muchas personas nos preguntan si en realidad estas son efectivas.

Estos equipos están diseñados para evitar la entrada de insectos. Se activan cuando se abren las puertas expulsando una corriente de aire fuerte contra la cual el insecto no puede luchar y avanzar hacia la entrada. Es muy importante que este equipo funcione de manera correcta y uno de los fallos que suelen encontrarse es que estan mal conectados o el aire está mal dirigido. Si la corriente de aire se dirige hacia la planta entonces lo que estaremos haciendo es «ayudando» a los insectos a entrar a nuestra planta.

AIB nos trae un tip interesante acerca de como confirmar si la cortina de aire esta dirigida correctamente.

Una manera rápida para determinar si una cortina de aire se encuentra funcionando apropiadamente y el aire es expulsado hacia el exterior de la planta, es pararse afuera de la puerta  con pequeños pedazos de papel en la palma de su mano, ábrala y camine lentamente hacia la puerta fijándose hacia donde se van.

Otra alternativa es tomar un pedazo de tela y ponerlo debajo de la cortina de aire y fijarse hacia donde sopla.  Si el aire es soplado directamente hacia el interior de la planta, usted sabe que debe ajustar el aparato para que sople hacia afuera.

Tip de la Semana: Techos Falsos

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , , ,

Esta semana AIB nos trae un Tip interesante sobre los techos falsos. En nuestros paises muchas de nuestras plantas fueron construidas en momentos en que ni siquiera se hablaba de Buenas Prácticas de Manufactura, algunas de los problemas de infraestructura con los cuales nos encontramos con los techos falsos que no pueden ser inspeccionados o bien que no se toman en cuenta en las inspecciones.

Lo ideal sería modificar la infraestructura y eliminar estos techos, pero en muchas ocasiones el costo de estos cambios  es muy alto y convercer a las altas instancias de nuestras empresas de estas inversiones a veces cuesta.

Mientras logramos que se hagan las inversiones y cambios necesarios la recomendación de AIB de inspeccionar los techos falsos es muy válida.

¿Tiene su planta techos falsos? Muchas veces nos olvidamos de lo que hay sobre estos techos.

Si existen aberturas en los paneles o si tuberías pasan por estos techos y están bien selladas existe una alta probabilidad que materiales contaminantes puedan ingresar al área de producción.    Estos paneles pueden también ocultar problemas serios como actividad de roedores, infestaciones de insectos, goteras, etc.   En una planta que auditamos, en 10 años de operación el personal jamás revisó lo que había sobre estos techos falsos. Durante la inspección se pidió que se removiera un panel y lo primero que encontramos fue una rata descompuesta.

El consejo de la semana es asegurarse que se inspeccionan todos los techos falsos durante las inspecciones mensuales de BPM de la planta.

¿Debo hacer análisis de cada materia prima o ingrediente que entra a la planta?

Carolina Preguntas, Seguridad de Alimentos , , ,

He recibido una consulta en uno de mis post sobre Certificados de Calidad . La comparto con otros lectores.

En mi empresa existe el paradigma de que se debe analizar todos los parámetros de las materias primas por cada entrada aunque sea de un lote que ya había ingresado, por el giro en el que nos encontramos (suplementos alimenticios), de acuerdo al CFR 21 subparte 111 se deben establecer especificaciones de identidad, y especificaciones que garantizen la pureza, concentración y composición del producto final, mi disputa con la persona “experta” en la regulación de FDA; es que ella indica que estos aspectos se deben analizar cada vez que mi material ingresa al almacén, por nuestro sistema de compras un mismo lote de material puede ingresar hasta 10 o más número de veces.

Mi propuesta inicial y basado en la normativa, es que una vez ingresado el lote basta con hacer un análisis de identidad para utilizar el material. En base a lo que lei en tu blog, tambien mencionas la posibilidad de confiar con solo el certificado del proveedor, ¿Qué se necesita para llegar a esto?

Estimado Manuel:

Tal y como mencionas se vuelve un poco cuesta arriba analizar cada lote de materia prima que ingresa, es importante que tengas en cuenta qué analizas, porque una cosa es confirmar parámetros de calidad y otra parámetros que aseguren la seguridad e inocuidad del producto.

El CFR 21 parte 110, te permite usar certificados de calidad para asegurar la calidad, seguridad e inocuidad de la materia prima junto a un programa de Certificación de Proveedores.

Si lees lo que dice el CFR 21 en su parte 110.80, dice que la materia prima debe inspeccionarse pero no dice que debes analizarla, tu decides como la inspeccionas y puede ser simplemente una inspección visual para garantizar que este limpio, tal y como dice la norma.

(a) Materia prima y otros ingredientes. (1) La materia prima y otros ingredientes tienen que ser inspeccionados y segregados o de otra manera manejados como sea necesario para asegurarse que estén limpios y adecuados para que sean procesados como alimentos y tienen que ser almacenados bajo condiciones que los protejan contra la contaminación para minimizar su deterioro. La materia prima se tiene que lavar o limpiar como sea necesario para remover tierra u otra contaminación. El agua utilizada para lavar, enjuagar, o trasportar los alimentos tiene que ser segura y de una calidad sanitaria adecuada. El agua se puede re-usar para lavar, enjuagar o transportar los alimentos siempre cuando no aumente el nivel de contaminación en los alimentos. Al recibir contenedores y furgones de materia prima, tienen que inspeccionarse para asegurar que sus condiciones no contribuyan a la contaminación o deterioración del alimento. (aqui se está hablando de seguridad e inocuidad, no de calidad!!!)

En la parte 2 indica que la materia prima no debe contener niveles de microorganismos … etc pero al final del párrafo te dice que este requisito puede verificarse mediante garantía y certificación del proveedor. La razón es, que se vuelve inmanejable inspeccionar  y analizar las materias primas que recibes en una planta o como bien aclaras la cantidad de lotes que te llegan.

(2) La materia prima y otros ingredientes no tienen que contener niveles de microorganismos que puedan producir un envenenamiento u otras enfermedades que afecte a los los seres humanos, o estos tienen que ser pasteurizados o tratados de otra manera durante las operaciones de manufactura para que ya no contengan niveles que causen que el producto sea adulterado según el significado de la ley [el acta]. El cumplimiento con este requisito se puede verificar por cualquier manera efectiva, incluyendo la compra de materia prima y otros ingredientes bajo una garantía y certificación del proveedor.

¿Cúal es el problema que tenemos en nuestros paises? Que en ocasiones el proveedor no hace análisis y no puede darnos un certificado de calidad, pero poco a poco debemos comenzar a exigirle a nuestros proveedores esto, si tus clientes te exigen que implementes BPM y HACCP, tu a la vez debes exigirle a tus proveedores lo mismo.

Los pasos

  1. Contactar a tus proveedores enviandoles una comunicación y diciéndoles que estás en un proceso de implementar BPM y necesitas que a partir de una fecha acordada ellos comiencen a enviarte los certificados de los lotes de productos que te estan enviando, debes indicarle cuales parámetros necesitas que esten incluidos en esos certificados, y estos puedes ser parámetros de calidad y de inocuidad (microbiologicos, alergenos, plagas, etc).
  2. Desarrollar un Programa de Certificación de Proveedores, los proveedores locales deben ser auditados o inspeccionados periodicamente (una recomendación es al menos anualmente), los proveedores internacionales deben enviarte documentos que demuestren que tienen implementado BPM  HACCP en sus instalaciones y debes realizar una evaluación documental de estos proveedores.
  3. Debes tener una lista de proveedores aprobados que deben ser evaluados periodicamente.
  4. Puedes establecer hacer análisis periódicos de las materias primas para confirmar lo que te estan enviando en los certificados de calidad
  5. Podrías establecer análisis solo de aquellas materias  primas o ingredientes mas críticos de tu proceso si dispones de mecanismos en tu planta para hacer dichos análisis.

Esperando que esta respuesta te sea de ayuda.

Tip de la Semana: Certificados de Análisis

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , , ,

Dentro de los programas pre-requisitos que exige la norma está el programa de Control de Proveedores. Este programa nos pide que los proveedores que suministran las materias primas, materiales e ingredientes criticos en la planta sean evaluados a fin de determinar si estos tienen establecidos Buenas Practicas de Manufactura en sus instalaciones.

No todas las empresas tienen la capacidad de analizar todas las materias primas que llegan a una planta, sobre todo lo que son ingredientes. Por esta razón cuando se hace el analisis de peligros al elaborar los planes HACCP y nos encontramos con un peligro inherente a una materia prima que llega, normalmente lo resolvemos con un Programa de Control de Proveedores o solicitandoles certificados de análisis o cartas de Garantía.

En mi experiencia estos se vuelven papeles que se le piden al proveedor porque los exige el programa o para cumplir con el programa pre-requisito pero no porque en realidad esos documentos se verifiquen contra las especificaciones, se convierten en un papeleo que llega, pasa de la mano del almacenista al departamento de Calidad, al archivo, y solo sale a relucir cuando llega un auditor y pregunta.

El tip de AIB se refiere esta semana a esto: ¿Estamos revisando los certificados de análisis cuando llegan los productos o ingredientes? ¿estamos comparando contra la especificación? ¿Cuando no cumple con la especificacion que estamos haciendo? ¿devolvemos o rechazamos el producto? ¿Notificamos al proveedor?

Normalmente cuando hago la pregunta en una inspección acerca de que se hace cuando un producto llega fuera de las especificaciones me encuentro muy seguido con la respuesta: «aqui nunca se reciben productos fuera de especificaciones» , todos los que trabajamos en plantas de alimentos sabemos que eso es imposible, el mundo no es asi de perfecto, si lo fuera entonces no tendríamos que tener un Programa de Control de Proveedores.

Tomemos un rato y busquemos nuestros archivos y revisemos los certificados o cartas de garantías que nos han llegado en los últimos 6 meses, comparemos contra las especificaciones y a partir de ahora, pongamosle mas atención a estos documentos que nos llegan.

¿Su empresa requiere que los proveedores de ciertos ingredientes le entreguen un certificado de análisis?

¿Con que frecuencia revisa usted los resultados de estos certificados de análisis contra los datos de sus especificaciones?

Realizar esta revisión y comparación puede alertar a usted y al personal de recepción sobre el ingreso de algún producto fuera de especificación o sobre cualquier cambio no autorizado en alguna especificación. 

Tenga presente que las especificaciones incluidas como referencia en los certificados de análisis pueden ser engañosos ya que pueden no estar actualizados o no ser los mutuamente acordados 

Tip de la Semana: Trapos para la Limpieza

Carolina AIB, Sanidad en Cocinas, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , ,

Los trapos son un utensilios de limpieza que normalmente utilizamos en nuestras plantas o en las cocinas. La mayoría de las veces no tenemos el cuidado de clasificarlos o usarlos de forma dedicada para equipos especiales, en terminos mas sencillos: «el trapo se pasa por cualquier lugar»

Voy a narrar una experiencia de una situacion que encontré en una cocina: Estabamos haciendo una demostración de un equipo de luminometria y tomamos una plato de la pila de platos limpios ya había pasado por la lavadora de platos, al hacer el hisopado me encontre con una lectura de ATP muy alta, pensé que la razón era porque era el plato que estaba arriba en la pila y se pudo haber ensuciado, asi que tome uno del medio, pero el rsultado fue el mismo.

Fuimos a la lavadora de platos y revisamos el proceso, alli la supervisora me explicó que los platos salian calientes pero aún húmedos, como las operadoras terminaban su turno y se querían ir terminaban de secar los platos con un trapo, asi que la conclusión fue que los trapos no estaban debidamente limpios y ellas estaban re-contaminandolos al secarlos.

Hoy AIB trae un Tip sobre los trapos, las Normas Consolidadas recomiendan codigos de colores para los utensilios, la pregunta es ¿Que hacemos con los trapos? Tal vez sería recomendable pensar en algún código de colores.

3.3.1.6 Habrá una clasificación vigente basada en un código de color o de otro tipo para identificar y separar los utensilios de limpieza en base al uso previsto.

Esto es lo que establece el estándar de AIB, e inmediatamente nos ponemos a pensar “nuestros cepillos y escobas tienen un código de color, luego … cumplimos”

Pero, ¿Qué sucede con respecto con los trapos y ropa?  Estos ítems frecuentemente son olvidados.  Por ejemplo, ¿utilizan trapos del mismo tipo y/o del mismo color para limpiar el exterior y el interior de una mezcladora?  ¿Se están usando los mismos trapos para la limpieza de superficies en contacto con los alimentos y para las superficies no en contacto con los alimentos?

El consejo de esta semana es poner a prueba sus prácticas de personal en planta en relación con este punto de la norma consolidada de AIB,  ¿Realmente cumplimos?

Tip de la Semana: Tinta en el piso: ¿Reparaciones temporales o permanentes?

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , , ,

Uno de los puntos de los lineamientos de Buenas Prácticas de Manufactura, es la parte del Diseño de la planta. Entre los problemas que me encuentro con mas frecuencia en las plantas que visito es que muchas son plantas viejas, que fueron diseñadas cuando aún no se hablaba de BPM. Aveces es mas fácil desarrollar documentos y llevar registros, pero cuando le decimos a la alta gerencia que hay que hacer cambios en el diseño y en la infraestructura nos encontramos con resistencia, sobre todo si se requiere de recursos e inversión.

Hoy el Tip de la Semana nos trae un caso de una planta que tiene un liqueo de tinta en uno de los equipos, ellos han resuelto el problema poniendo un cartón bajo el equipo para recolectar la tinta y evitar el derrame.  La pregunta que le hacen a AIB es si esto sería permitido en una auditoria.

Cuando leemos lo que ellos están haciendo pareciera que estan cumpliendo con todo, estan marcando con una fecha el cartón para que haya evidencia que se cambia diario, pero lo que están haciendo es corregir el problema, pero no buscando la causa raíz y eliminandola para prevenir la recurrencia. Las reparaciones temporales se convierten en «permanentes» dice AIB, eso es lo que debemos evitar.

Veamos el caso, me gustaria escuchar experiencias parecidas en las plantas de mis lectores y opiniones.

Pregunta:

Nuestra planta utiliza una maquina que ocasionalmente gotea y derrama tinta sobre el piso.  Cuando esto sucede el piso se vuelve resbaloso por lo que colocamos un pedazo de cartón y lo reemplazamos diariamente.  Ese cartón lo fechamos diariamente y nos aseguramos que jamás serán usados para almacenar producto.  ¿Estaría AIB de acuerdo con esta práctica?

Respuesta:

Reparaciones y arreglos temporales pueden ser necesarios e inevitables,  pero también existe el caso en el que el significado de “temporal” es olvidado.  Una vez que esta línea se cruza y las reparaciones temporales se vuelven permanentes, es tiempo de revisar los estándares de diseño (sección 2.13 de nuestro estándar).  Esto es, tener un criterio consistente de diseño, reparaciones, modificaciones y hasta de compras para que se tenga en consideración los programas de salubridad e inocuidad.

En primer lugar, ¿Por qué la tinta se derrama en el piso? Es quizá una falla en el equipo que requiere ser corregida, o una falta de entrenamiento del personal, o simplemente la limpieza debe ser realizada con mayor frecuencia.

El lugar de realizar una corrección temporal y aceptarla como permanente, busque la causa raíz – ¿Qué está causando el problema y cuál es su corrección definitiva?

El consejo de esta semana es caminar por la planta y observar todos esas “reparaciones temporales”.  ¿Cuánto tiempo han estado en condición de “temporales”? ¿Cuál es la mejor corrección, no la más fácil?