Tip de la Semana: La mejor práctica para las reparaciones temporales

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En otras ocasiones hemos hablado de reparaciones temporales.  AIB nos trae hoy una experiencia interesante de una planta para evitar las malas prácticas en cuanto a reparaciones temporales.

El consejo de esta semana viene de uno de nuestros lectores.  Ellos han desarrollado en su planta lo que consideran como “La mejor práctica” y desean  compartirla con todos nosotros.  Invitamos a todos nuestros lectores a enviarnos sus “mejores prácticas” .

Nuestra planta cuenta con un kit para reparaciones temporales.  Todos sabemos que las cosas no siempre trabajan acorde con lo planificado y el equipo eventualmente se dañara en el momento menos indicado.  En lugar de permitir a nuestros colaboradores hacer un arreglo a la rápida con cualquier material disponible, nosotros proveemos un kit que se encuentra dentro de una caja plástica amarilla en un área accesible de la planta.

El kit incluye: Una orden de trabajo, de tal manera que los requerimientos para correcciones pueden ser elaborados inmediatamente.  Cinta adhesiva color amarillo intenso y un marcador negro para poder  hacer visible la reparación temporal y poder fechar, esto permite recordarnos que es una reparación temporal.  También incluimos amarres detectables por el detector de metales por si existe la eventualidad que se requiera asegurar algo, además, se incluye una recordación indicando que las reparaciones realizadas jamás deben comprometer ni  la seguridad de los productos ni la seguridad  de nuestros colaboradores. 

¿Hay alguna práctica interesante que sigan en tu planta con respecto a las reparaciones temporales?

Tip de la Semana: Dispensadores de Grasa

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos , ,

En la mayoría de nuestras plantas disponemos de grasas grado alimenticio y otras que no lo son. Las grasas grado alimenticio se aplican en aquellos equipos donde la superficie estará en contacto con el alimento, así que tenemos que tener mucho cuidado de no confundirlas.

Uno de los requerimientos sobre este asunto es que las grasas, grado alimenticio sean tratadas como si fueran alimentos y sean almacenadas de forma adecuada, igual que un ingrediente. Estas grasas deben ser almacenadas separadas de las que no son grado alimenticio para evitar confusiones a la hora de que sean usadas.

Hoy AIB nos habla de los dispensadores de grasas y los mecanismos que usamos para que estos estén debidamente identificados/

Este consejo viene de uno de nuestros inspectores de campo, estamos seguros que su personal de mantenimiento los encontrará útil. 

Cuando en las plantas utilizamos grasa grado alimenticio en aquellos equipos que se requiere y grasa no grado alimenticio en otros equipos de la misma área, puede existir una alta probabilidad de confusión  si los dispensadores de grasa no se encuentran claramente identificados con alguna marca permanente.

El consejo de esta semana es asegurarse que se usa grasa grado alimenticio en los lugares en los que es necesario y que los dispensadores de grasa que se utilizan están claramente identificados para evitar cualquier error.

¿Compartes con nosotros que haces en tu planta para identificar y separa las grasas grado alimenticio?

Tip de la Semana: Fibras de Limpieza (estropajos)

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos , , , ,

Cuando se habla de limpieza hay algunos puntos que considerar para evitar que los utensilios de limpieza no se conviertan en una contaminación física: celdas de los cepillos, por ejemplo. En el día de hoy AIB nos habla de las «Fibras de Limpieza» son los llamados estropajos, utensilios usados para limpieza en diferentes situaciones. Muchas veces nos olvidamos que estos pueden convertirse en una contaminación física al desprender algun pedazo que se queda en las ranuras de los equipos y que luego puede llegar a los alimentos. Veamos el consejo de AIB

La mayoría de las plantas tienen un programa detallado para la designación de utensilios de limpieza para fines específicos, tales como el contacto con productos alimenticios, pisos, sanitarios, etc.

Sin embargo, un utensilio que comúnmente se pasa por alto son las fibras para limpiar (ver fotografía). Dado que estas no han sido designadas para un uso específico, a menudo se las encuentra en muchos lugares, incluyendo áreas de producción de alimentos, taller de mantenimiento, comedor, vestidores de personal, etc. Asegúrese de que se asigna un uso específico a todos los utensilios utilizados para la limpieza y prevenir así la transferencia involuntaria de contaminantes al producto.

El consejo de esta semana es: Revise sus implementos de limpieza como los usa y dónde.

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¿Puedes contarnos de alguna situación que haya ocurrido en tu planta que los estropajos hayan provocado problemas?

Tip de la Semana: Ganchos para delantales y delantales

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Uno de los puntos importantes a destacar cuando de uniformes se trata es como estos pueden provocar contaminación cruzada. Debemos tener especial cuidado en plantas donde tenemos productos crudos y cocidos y donde tenemos alergenos.

Las empresas en general les cuesta mucho tomar la decisión de designar áreas donde dejar los uniformes y delantales para que los empleados vayan a los baños o a los comedores. Muchas veces el uniforme no puede retirarse, el empleado va de las áreas de proceso a los comedores y baños con su uniforme. Esto es una mala práctica.

Si es momento de renovar los uniformes en su planta considere hacer modificaciones y cambiar los uniformes. Una opción que he observado en algunas plantas es el uso de delantales, de esta forma cuando el empleado va al baño o a los comedores se quita los delantales y los deja colgados en los ganchos. Esta es una buena alternativa, pero debe educar debidamente a los empleados porque estos pueden olvidarse de dejar los delantales en los ganchos.

AIB nos trae un TIP interesante que debemos considerar si decidimos usar gancho para uniformes y delantales.

Cada vez más empresas están pasando a prendas de vestir exteriores que puedan removerse fácilmente cuando salgan de las áreas de manejo de comida hacia los baños o afuera de la planta.

Estas prendas incluyen mandiles y delantales.  Frecuentemente las plantas colocan ganchos para el almacenamiento temporal de estas prendas en la salida de la zona de manipulación de alimentos. Los ganchos son una buena idea para asegurar que las prendas no se almacenan en condiciones insalubres. Sin embargo, es importante designar  ganchos separados dependiendo del nivel de riesgo.  Por ejemplo, residuos de un alérgeno podrían ser transferidos de una prenda a otra si no se designa un lugar para  alérgenos específicos.  Esta transferencia podría traer como consecuencia la contaminación con un alérgeno a un producto que no lo contiene. También debería considerarse la posible transferencia de bacterias de uniformes de áreas en las que se procesan productos crudos a uniformes de personal que trabajan en productos cocinados.   

El consejo de esta semana es: Revise los ganchos que son usados para las prendas exteriores y pregúntese si existe algún riesgo de contaminación cruzada entre ellos.

¿Usas en tu planta ganchos para los uniformes? Cuéntanos tu experiencia

Tip de la Semana: Limpieza de los extractores

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Cuando hablamos de Master de Limpieza, debemos estar seguros de que hemos incluido todo lo que amerite una limpieza en nuestra planta. Uno de los equipos que en ocasiones olvidamos son los extractores, filtros, aires acondicionados, etc.

Esta semana le sugerimos que haga un recorrido por su planta e identifique cuales equipos ha olvidado y no estaban incluido en el master de Limpieza.

AIB nos trae el recordatorio de incluir los extractores en el master:

Ponga atención a sus extractores.  Estos equipos necesariamente deben  estar incluidos en su Programa Maestro de Limpieza.  Los extractores frecuentemente tienen un doblez en el interior de la estructura en el cual se acumula agua, grasa y demás restos orgánicos.  El consejo de la semana es asegurarse que estos extractores se encuentran contemplados en el plan maestro de limpieza y que además los instructivos incluyen la limpieza adecuada de la estructura interior.

¿Compartes con nosotros como te fue el recorrido y que equipos encontraste que no estaban en el master de limpieza?

Tip de la Semana: Mensaje de los empleados

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Muchas veces los empleados a través de ciertas acciones nos están enviando mensajes. Para un empleado resulta mas sencillo buscarle una solución inmediata a los problemas que tiene en su área de trabajo. Pero estas soluciones pueden convertirse posteriormente en malas prácticas de manufactura o pueden provocar potenciales de contaminación en el producto.

Cuando hacemos inspección en nuestras plantas debemos ir con los ojos bien abiertos descubriendo estos mensajes que nos dejan los empleados con sus prácticas. Cuando encontramos situaciones como estas, debemos procurar de inmediato buscarle solución, y continuar concientizando a los empleados en que deben informar estas situaciones lo mas pronto posible para que estas sean resueltas.

Veamos que nos dice AIB en el TIP de la semana

Camine alrededor de las bodegas y de la planta, ¿ve condiciones como estas?:

  • Los obreros se han diseñado un escritorio apilando pallets y cubriéndoles con cartón.
  • Para dosificar producto se ha cortado un recipiente para que sirva de cucharón
  • Las sillas han sido adaptadas con cinta adhesiva y cartón para que se encuentren de la forma y altura necesarias
  • Alado del equipo está una caja de cartón pegada con cinta adhesiva a la máquina para poder poner las herramientas necesarias para la operación del equipo.

Todos estos son “mensajes” de los empleados pidiendo que se les entregue las herramientas para hacer bien su trabajo.

Realiza un recorrido por tu planta y cuéntanos cuales situaciones como estas o parecidas has encontrado. Compártela con nosotros

El Tip de esta semana es: “Ayúdenles a los empleados a hacer su trabajo con la herramienta adecuada”. 

Tips de la Semana: Lavado de Manos: Enseñar con el Ejemplo

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La mejor forma de enseñar a los empleados que están bajo nuestra supervisión es con el ejemplo. No podemos ir exigiendoles a los empleados que cumplan las Buenas Prácticas si nosotros como supervisores no las cumplimos. Por eso me pareció interesante este Tip de la semana que nos trae AIB. Mientras hacemos inspecciones vamos de un area a otra, ponemos nuestras manos en distintos lugares y aveces nos olvidamos de lavarnos las manos. Debemos recordar que debemos enseñar con el ejemplo. Veamos que nos dice AIB:

En AIB recibimos muchas preguntas sobre el lavado de manos.  Por supuesto que el lavado de manos es una de las actividades más efectivas para reducir la probabilidad de enfermedades transmitidas por alimentos.  Nosotros también recomendamos que las plantas realicen auto inspecciones.  ¿Que tienen el lavado de mano y las auto inspecciones en común?

Cuando realizamos auto inspecciones topamos drenajes en el piso y luego una trampa para ratones,  luego vamos a otra área donde existe algo sumamente sucio, y luego… nos olvidamos de lavarnos las manos.

El consejo de esta semana es liderar con el ejemplo.  Cuando hace una auto inspección la gente observa lo que ve, lo que anota, asegúrese que también observen que usted se lava las manos frecuentemente.

¿Puedes darnos otras ideas en las cuales podemos enseñar con el ejemplo?

«Manos Seguras» Parte 1

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Lo que estaré discutiendo en esta semana es una documento de O. Peter Snyder, Jr., Ph.D. que se refieren a la información presentada en la Conferencia de Educación 51a Anual de la Florida Environmental Health Association, Inc., 27 de mayo de 1999, en Orlando, Florida. En esta presentación, el Dr. Snyder presentó datos  de los puntos críticos de control en el lavado de manos y  recomendó soluciones a los problemas.

El Dr. Snyder tiene un programa llamado: «manos seguras», que se está utilizando en los Estados Unidos. El indica que las empresas que lo han experimentado prácticamente cero enfermedades transmitidas por los alimentos debido a los patógenos fecales en los dedos.

Estaremos presentando los TIPS en los próximos post.

  1. Lavado de la punta de los dedos es el único control con un potencial de cero defectos.
    1. Primero el documento plantea que a regla que indica:  «Cuando uno está enfermo quédese en casa» es un control gubernamental ineficaz. Según él las personas no son médicos que pueden diagnosticar su enfermedad. Hay otras causas por las cuales una persona puede tener síntomas de diarrea que no sea porque tiene: Salmonella typhi, E. coli O157: H7, Shigella spp, hepatitis A, etc.
    2.  Segundo: Algunos agentes patógenos se suelen alojar en el cuerpo antes de que haya síntomas de enfermedad. Ejemplos de ellos: Hepatitis viral, Salmonella typhi, Campilobacter jejuni, Escherichia coli, Listeria monocytogenes, Shigella sp.. Giardia lamblia, Salmonella typhimurium y otros serotipos.
    3. Tercero: Algunos agentes patógenos son también pueden alojarse en el cuerpo después que la persona se sienta bien. Las personas pueden ser portadores de:  Salmonella typhi, Escherichia coli, Listeria monocytogenes, Shigella sp.. Giardia lamblia, Vibrio cholera, Salmonella typhimurium y otros serotipos.
    4. Cuarto: Cuando un empleado está enfermo, el supervisor será consciente de ello. Es responsabilidad del supervisor enviar a casa a los empleados.

Conclusión:

El Dr. Syder concluye que el mandado: «Cuando usted está enfermo, quédese en casa» tiene una alta probabilidad de fracasar en  prevenir que  los agentes patógenos fecales lleguen a los alimentos y no debe ser utilizado como un método de control de riesgos.

¿Por qué? Explicación: El principal problema es que antes de que la persona presente algún síntoma y sepa que están enfermos con un patógeno, ya están arrojando los patógenos en su materia fecal. Es cierto que cuando tienen vómitos y diarrea, arrojan niveles más altos de patógenos. Sin embargo, no tenemos idea de lo mucho que pasa a través de papel higiénico y aloja en la puntas de los dedos, creando así un peligro. Por otro lado, cuando la gente ya se siente bien, se convierten en portadores sanos de estos patógenos. Una vez más, ellos no tienen síntomas, pero si no se lavan debidamente las manos, van a transmitir la enfermedad.

Solución: es que debemos promover el correcto lavado de manos en los empleados como la forma mas efectiva de control

Tips de la Semana: Lockers de los empleados

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Luego que una de las plantas compartiera uno de sus programas el auditor de AIB le dio el siguiente consejo:

Si bien todos los empleados son asignados un locker.  ¿Pero qué pasa con esos lockers no asignados o vacío?  La recomendación es cerrarlos y asegurarlos con un amarre plástico de tal manera que estos no sean utilizados para poner basura o como espacio adicional de almacenamiento.  Es también una buena idea poner un letrero explicando que la empresa tiene la potestad de descartar cualquier artículo que se encuentre en estos lockers sin que su dueño tenga derecho a reclamo alguno.

 Por último, ¿Tiene la empresa un política de lockers? ¿Es esta política divulgada y entendida por los trabajadores? ¿Tienen claro el tratamiento que se da a los lockers vacíos?

¿De que habla AIB cuando dice tener una política de lockers? Es importante que los empleados sepan las condiciones que deben tener esos lockers, y sobre todo que no deben guardar ningún tipo de alimentos porque estos se convierten en atractivos para las plagas. Los lockers deben ser inspeccionados periódicamente, al azar para estar seguros de que los empleados siguen las buenas prácticas.

Algunos comentarios que hemos escuchado en entrenamientos impartidos y que queremos compartir. Nos contaron que los empleados en ocasiones guardan ropa sucia y maloliente en los lockers, también esto debe tenerse en cuenta cuando tenemos que elaborar la política de lockers. Otro comentario interesante que escuchamos es colocar lockers en los que se pueda ver lo que hay dentro sin necesidad de abrirlos, esto también nos pareció una idea interesante.

¿En tu planta cual es tu experiencia con los lockers de los empleados? 

Tip de la Semana: Entrenamiento de los empleados

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A partir de Abril estaremos publicando cada semana los TIPS cortesia de AIB

Esta semana AIB nos habla de los entrenamientos de los empleados. Es recomendable que cada año los empleados sean entrenados en Buenas Prácticas de Manufactura. Los procesos de entrenamiento en ocasiones se vuelven muy monótonos o repetitivos, la mayoría de las empresas solo por cumplir con el entrenamiento, repiten cada año el mismo entrenamiento, por lo que los empleados se aburren y lo ven como impuesto y repetitivo y muchas veces no le prestan la atención debida. AIB nos pregunta que estamos haciendo en nuestra planta para asegurar que los entrenamientos que estamos impartiendo son efectivos.

¿Ha realizado alguna vez un examen de conocimientos para asegurarse de la efectividad de los entrenamientos o capacitaciones del personal? 

¿Cómo nos aseguramos que los participantes realmente han entendido el material impartido y están en capacidad de aplicar los conocimientos a las realidades encontradas en planta?

Ponga a prueba, haciendo que un supervisor realice preguntas abiertas en varios lugares.  ¡Las respuestas le van a sorprender!

Es un buen momento para revisar sus programas de entrenamiento y si ante estas pruebas resulta que no está siendo efectivo es el momento de innovar y ser creativo y buscar nuevas formas de entrenar

¿Quisieras compartir que haces en tu planta para entrenar los empleados??