Tip de la Semana: Lavado de los tanques CIP

Muchas veces cuando estamos trabajando con empresas elaborando los Master de Limpieza, se escapan cosas que deberían estar incluidas. Hoy AIB nos recuerda que los tanques donde se almacén las soluciones de los equipos CIP (Clean in Place) también deben ser considerados. Ese sistema es el que limpia nuestros equipos si los tanques, tuberías, bombas están sucios no podremos garantizar que la limpieza de nuestro sistema será efectiva

Y en el caso de tu planta Has considerado los tanques del CIP en tu master?

¿Considera usted dentro del programa maestro de limpieza a los tanques del sistema CIP de lavado en sitio?  Muchas veces nos olvidamos que los tanques de lavado en sitio, las bombas, las tuberías y las mangueras necesitan ser lavadas e inspeccionadas.  Si el sistema CIP contiene suciedad, estaremos lavando y enjuagando el equipo con agua sucia.  El consejo de esta semana es revisar la condición interior de los tanques de lavado en sitio y también verificar que el sistema es limpiado y mantenido en una frecuencia predeterminada.

Tanques CIP

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Tip de la Semana: Limpieza en Plantas secas

¿Es necesario limpiar todo con agua? ¿Que pasa cuando nuestra planta es un molino, o una fábrica de granos, azúcar, etc? En algunas plantas la limpieza con agua es un problema, pero eso no quiere decir que no debemos hacer limpieza o tener un plan Maestro de Limpieza. Veamos que nos dice AIB al respecto:

Los sistemas de materias primas secas

En los sistemas recepción almacenaje y transporte de materias primas secas como: granos, harina, azúcar, resinas plásticas y los materiales similares, no se recomienda la limpieza periódica con agua, si no se implementan medidas rigurosas que aseguren que toda la humedad será removida eficazmente. Si no removemos la humedad, podemos tener crecimiento de organismos patógenos u otros organismos de deterioro y putrefacción.

La acción de raspar los lados de los silos de almacenamiento y los ductos de transporte, es típicamente suficiente como para mantener estos sistemas limpios.  Las partes altas de los silos y tanques de almacenamiento deben ser revisados rutinariamente para asegurarnos que no existen residuos no deseados.  Cuando no removemos adecuadamente estos residuos  el problema que se puede presentar es el crecimiento de moho que puede conllevar al crecimiento de plagas.  Estas condiciones adversas se pueden prevenir o inhibir con el uso de des-humificadores en los sistemas de aire y la reducción de material en las esquinas y otras partes que pueden causar acumulación de material en las partes alta del silo.

El consejo de la semana es revisar los sistemas de limpieza de la planta o almacén.  Nos debemos preguntar si la manera como estamos limpiando es en realidad “la mejor manera” o simplemente estamos cumpliendo con un procedimiento que “siempre ha sido así”

Tienes una planta seca ¿Como es la limpieza en tu planta?

Tip de la Semana: La mejor práctica para las reparaciones temporales

En otras ocasiones hemos hablado de reparaciones temporales.  AIB nos trae hoy una experiencia interesante de una planta para evitar las malas prácticas en cuanto a reparaciones temporales.

El consejo de esta semana viene de uno de nuestros lectores.  Ellos han desarrollado en su planta lo que consideran como “La mejor práctica” y desean  compartirla con todos nosotros.  Invitamos a todos nuestros lectores a enviarnos sus “mejores prácticas” .

Nuestra planta cuenta con un kit para reparaciones temporales.  Todos sabemos que las cosas no siempre trabajan acorde con lo planificado y el equipo eventualmente se dañara en el momento menos indicado.  En lugar de permitir a nuestros colaboradores hacer un arreglo a la rápida con cualquier material disponible, nosotros proveemos un kit que se encuentra dentro de una caja plástica amarilla en un área accesible de la planta.

El kit incluye: Una orden de trabajo, de tal manera que los requerimientos para correcciones pueden ser elaborados inmediatamente.  Cinta adhesiva color amarillo intenso y un marcador negro para poder  hacer visible la reparación temporal y poder fechar, esto permite recordarnos que es una reparación temporal.  También incluimos amarres detectables por el detector de metales por si existe la eventualidad que se requiera asegurar algo, además, se incluye una recordación indicando que las reparaciones realizadas jamás deben comprometer ni  la seguridad de los productos ni la seguridad  de nuestros colaboradores. 

¿Hay alguna práctica interesante que sigan en tu planta con respecto a las reparaciones temporales?

Tip de la Semana: Mensaje de los empleados

Muchas veces los empleados a través de ciertas acciones nos están enviando mensajes. Para un empleado resulta mas sencillo buscarle una solución inmediata a los problemas que tiene en su área de trabajo. Pero estas soluciones pueden convertirse posteriormente en malas prácticas de manufactura o pueden provocar potenciales de contaminación en el producto.

Cuando hacemos inspección en nuestras plantas debemos ir con los ojos bien abiertos descubriendo estos mensajes que nos dejan los empleados con sus prácticas. Cuando encontramos situaciones como estas, debemos procurar de inmediato buscarle solución, y continuar concientizando a los empleados en que deben informar estas situaciones lo mas pronto posible para que estas sean resueltas.

Veamos que nos dice AIB en el TIP de la semana

Camine alrededor de las bodegas y de la planta, ¿ve condiciones como estas?:

  • Los obreros se han diseñado un escritorio apilando pallets y cubriéndoles con cartón.
  • Para dosificar producto se ha cortado un recipiente para que sirva de cucharón
  • Las sillas han sido adaptadas con cinta adhesiva y cartón para que se encuentren de la forma y altura necesarias
  • Alado del equipo está una caja de cartón pegada con cinta adhesiva a la máquina para poder poner las herramientas necesarias para la operación del equipo.

Todos estos son “mensajes” de los empleados pidiendo que se les entregue las herramientas para hacer bien su trabajo.

Realiza un recorrido por tu planta y cuéntanos cuales situaciones como estas o parecidas has encontrado. Compártela con nosotros

El Tip de esta semana es: “Ayúdenles a los empleados a hacer su trabajo con la herramienta adecuada”. 

Tips de la Semana: Lavado de Manos: Enseñar con el Ejemplo

La mejor forma de enseñar a los empleados que están bajo nuestra supervisión es con el ejemplo. No podemos ir exigiendoles a los empleados que cumplan las Buenas Prácticas si nosotros como supervisores no las cumplimos. Por eso me pareció interesante este Tip de la semana que nos trae AIB. Mientras hacemos inspecciones vamos de un area a otra, ponemos nuestras manos en distintos lugares y aveces nos olvidamos de lavarnos las manos. Debemos recordar que debemos enseñar con el ejemplo. Veamos que nos dice AIB:

En AIB recibimos muchas preguntas sobre el lavado de manos.  Por supuesto que el lavado de manos es una de las actividades más efectivas para reducir la probabilidad de enfermedades transmitidas por alimentos.  Nosotros también recomendamos que las plantas realicen auto inspecciones.  ¿Que tienen el lavado de mano y las auto inspecciones en común?

Cuando realizamos auto inspecciones topamos drenajes en el piso y luego una trampa para ratones,  luego vamos a otra área donde existe algo sumamente sucio, y luego… nos olvidamos de lavarnos las manos.

El consejo de esta semana es liderar con el ejemplo.  Cuando hace una auto inspección la gente observa lo que ve, lo que anota, asegúrese que también observen que usted se lava las manos frecuentemente.

¿Puedes darnos otras ideas en las cuales podemos enseñar con el ejemplo?

Tips de la Semana: Lockers de los empleados

Luego que una de las plantas compartiera uno de sus programas el auditor de AIB le dio el siguiente consejo:

Si bien todos los empleados son asignados un locker.  ¿Pero qué pasa con esos lockers no asignados o vacío?  La recomendación es cerrarlos y asegurarlos con un amarre plástico de tal manera que estos no sean utilizados para poner basura o como espacio adicional de almacenamiento.  Es también una buena idea poner un letrero explicando que la empresa tiene la potestad de descartar cualquier artículo que se encuentre en estos lockers sin que su dueño tenga derecho a reclamo alguno.

 Por último, ¿Tiene la empresa un política de lockers? ¿Es esta política divulgada y entendida por los trabajadores? ¿Tienen claro el tratamiento que se da a los lockers vacíos?

¿De que habla AIB cuando dice tener una política de lockers? Es importante que los empleados sepan las condiciones que deben tener esos lockers, y sobre todo que no deben guardar ningún tipo de alimentos porque estos se convierten en atractivos para las plagas. Los lockers deben ser inspeccionados periódicamente, al azar para estar seguros de que los empleados siguen las buenas prácticas.

Algunos comentarios que hemos escuchado en entrenamientos impartidos y que queremos compartir. Nos contaron que los empleados en ocasiones guardan ropa sucia y maloliente en los lockers, también esto debe tenerse en cuenta cuando tenemos que elaborar la política de lockers. Otro comentario interesante que escuchamos es colocar lockers en los que se pueda ver lo que hay dentro sin necesidad de abrirlos, esto también nos pareció una idea interesante.

¿En tu planta cual es tu experiencia con los lockers de los empleados? 

Tip de la Semana: Entrenamiento de los empleados

A partir de Abril estaremos publicando cada semana los TIPS cortesia de AIB

Esta semana AIB nos habla de los entrenamientos de los empleados. Es recomendable que cada año los empleados sean entrenados en Buenas Prácticas de Manufactura. Los procesos de entrenamiento en ocasiones se vuelven muy monótonos o repetitivos, la mayoría de las empresas solo por cumplir con el entrenamiento, repiten cada año el mismo entrenamiento, por lo que los empleados se aburren y lo ven como impuesto y repetitivo y muchas veces no le prestan la atención debida. AIB nos pregunta que estamos haciendo en nuestra planta para asegurar que los entrenamientos que estamos impartiendo son efectivos.

¿Ha realizado alguna vez un examen de conocimientos para asegurarse de la efectividad de los entrenamientos o capacitaciones del personal? 

¿Cómo nos aseguramos que los participantes realmente han entendido el material impartido y están en capacidad de aplicar los conocimientos a las realidades encontradas en planta?

Ponga a prueba, haciendo que un supervisor realice preguntas abiertas en varios lugares.  ¡Las respuestas le van a sorprender!

Es un buen momento para revisar sus programas de entrenamiento y si ante estas pruebas resulta que no está siendo efectivo es el momento de innovar y ser creativo y buscar nuevas formas de entrenar

¿Quisieras compartir que haces en tu planta para entrenar los empleados??