HACCP y su relación con los programas de seguridad y calidad

El desarrollo e implementación de un plan HACCP en las empresas de alimentos tiene como objetivo principal asegurar al consumidor que el alimento que ingiere es saludable, incorporando la inocuidad al concepto global de calidad del alimento. En otras palabras, un alimento de calidad es intrínsecamente, inocuo y seguro.

Entre los beneficios que aporta el HACCP a los programas de seguridad de la planta productora de alimentos, podemos mencionar:

  • Asegura de forma permanente la producción de alimentos seguros.
  • Provee a las plantas la evidencia requerida para demostrar a inspectores y a terceros, que los alimentos se producen y se manipulan de forma segura.
  • Da a la empresa la confianza de poderle asegurar a sus clientes que los alimentos se manipulan y producen de forma inocua y segura.
  • Asegura a la planta que ha implementado un sistema de seguridad de alimentos reconocido internacionalmente.
  • Asegura a la planta el cumplimiento de requisitos legales en la producción de alimentos de consumo público.
  • Permite que todo el personal que labora en la planta se involucre en la gestión de producir alimentos seguros, haciendo de dicha tarea la responsabilidad de todos.

Entre los beneficios que aporta el HACCP a los programas de calidad de la planta productora de alimentos, podemos mencionar:

  • Apoya la implementación de los sistemas de gestión de inocuidad de los alimentos, la cual es un requisito para acceder a los mercados de la mayoría de los países industrializados.
  • Permite cumplir con los requisitos contractuales y regulatorios de calidad que se le exigen a la empresa para asegurar que sus clientes estarán consumiendo alimentos de calidad.
  • Proporciona al público consumidor la confianza que los alimentos que consume son producidos bajo un sistema de gestión preventivo que reduce al máximo los peligros potenciales que pudiesen presentarse en la producción de los alimentos

Estudio de Caso: Higiene de los Bebederos

La empresa «Servicios Asociados SRL» tenia una cocina contratada que le daba comida a sus empleados. A fin de asegurar que el servicio que ofrecía la cocina era seguro disponía de una compañía auditora que la inspeccionaba regularmente. Durante la inspección del mes, el supervisor le pidió al auditor que tomara muestras del bebedero de agua. Los resultados fueron preocupantes, los microorganismos indicadores estaban muy por encima de los valores establecidos por la norma y se encontró presencia de pseudomonas.

 La administración general de «Servicios Asociados SRL» preocupada por los resultados decidió solicitar un muestreo de los 10 bebederos que tenia la empresa distribuidos en las áreas de trabajo.  Los resultados fueron muy alarmantes: todas las muestras resultados con valores fuera de los rangos y presencia de pseudomonas. La administración pidió entonces una asesoría a la empresa auditora.

La mayoría de las personas que tienen un bebedero en su casa, oficina o planta, entienden que, dado que colocan un botellón de agua, purificada el agua que sale del bebedero esta libre de bacterias.  ¿Cuántas veces usted le da mantenimiento a la parte interior del bebedero? Estos equipos tienen un reservorio de agua y un conducto que lleva el agua hasta la llave frontal, esto debe lavarse de forma periódica, porque de lo contrario aunque coloquemos en el bebedero agua purificada, el agua que estamos sirviendo podría estar contaminada.

La empresa auditora, coordinó una visita en «Servicios Asociados SRL y se reunión con el personal de Servicios Generales, responsable de la limpieza de las áreas. Dio un entrenamiento de cómo debían ser higienizado los bebederos y elaboraron un instructivo. También el entrenamiento incluyó la forma en que debía ser limpiado el botellón antes de ser colocado en el bebedero, tomando en cuenta que estos botellones están en los lugares de ventas y pueden haberse ensuciados y la persona que los manipula para transportarlos no necesariamente tiene las manos debidamente higienizada.

Después de que «Servicios asociados SRL» realizó la limpieza correcta de los bebederos volvieron a tomarse muestras de las aguas y un 80% de los botellones resultaron libres de contaminación.  Muchas de estas bacterias se fijan en los equipos y en ocasiones se hace difícil eliminarlas.

¿Tiene usted un Bebedero en su casa? ¿Con que frecuencia lo lava? ¿Ha tomado muestras para saber como es la calidad del agua que sale del bebedero?

Si esta interesado en conocer la calidad del agua que suministra su bebedero y la forma correcta de cómo higienizarlo puede llamarnos y realizaremos un análisis del agua y con el resultado podrá tener el instructivo de limpieza.

Si reside en otro país puede escribirnos y con gusto le enviaremos el instructivo

Agrobiotek Dominicana/Tel. 809-221-5751. Pregunte en el Departamento Técnico

Inocuidad: Un poco de Historia

Hoy voy a comenzar con una serie de artículos relativos a inocuidad de alimentos que iré desarrollando a lo largo de algunas semanas. Algunos serán de temas conocidos para algunos, pero siempre tendrán algo de interés para otros.

El concepto de HACCP

HACCP son las siglas que en ingles significan, “Hazard Analysis and Critical Control Point System”; o sea, “Sistema de Análisis de Peligro y Puntos Críticos de Control”. Actualmente HACCP se ha convertido en una herramienta fundamental para la seguridad alimentaria.

El sistema de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control es un sistema de gestión enfocado a la producción de alimentos inocuos. El sistema se basa en la aplicación de principios técnicos y científicos desde el proceso de producción de alimentos hasta su consumo final; está diseñado para ser usado en todos los segmentos de la industria de alimentos desde la siembra, cultivo, procesamiento, empaque, distribución y mercadeo.

Los principios de HACCP se aplican a todas las etapas de producción de alimentos, pero el concepto va orientado a prevenir peligros. Cualquier persona que se dedique a la producción de alimentos debe tener información suficiente con respecto al alimento y a los procedimientos que está utilizando durante el proceso de producción, procesamiento, empaque, distribución y mercadeo. Si identifica dónde pueden ocurrir problemas en dicho proceso, se puede entonces establecer mecanismos para prevenirlos. El enfoque es preventivo, enfatizando el control del proceso y en la inspección del producto terminado, ya  que de ocurrir problemas con el producto terminado es poco o nada lo que podemos hacer para resolver.

Por lo tanto, cuando hablamos de un Programa HACCP debemos controlar aquellos factores que pudiesen afectar negativamente a los ingredientes, los procesos y en sí, al producto terminado. El objetivo final de un plan HACCP es asegurar que el alimento es inocuo y también de contar con los mecanismos para demostrarlo.

Al aplicar un programa HACCP debemos seguir una serie de pasos consecutivos:

  • Observar el producto desde el principio hasta el final
  • Identificar peligros potenciales y decidir donde pueden presentarse durante el proceso de producción
  • Establecer controles y vigilarlos
  • Tener registros que demuestren la vigilancia y los controles aplicados
  • Asegurar que el programa continúe funcionando de forma eficaz a través del tiempo

En este contexto podemos aseverar que el HACCP es una aplicación sistemática de la ciencia y la tecnología de forma que podamos controlar la producción de alimentos para asegurar su inocuidad.

El concepto de HACCP cubre todos los peligros potenciales para la inocuidad de alimentos, es decir físicos, químicos y biológicos. Aunque todos son importantes los peligros biológicos son los más temidos y los más críticos desde el punto de vista de salud pública.

Historia de HACCP

El HACCP fue desarrollado durante el inicio del programa espacial de los Estados Unidos, como un mecanismo para tratar de garantizar la seguridad microbiológica de los alimentos que consumirían en el espacio los astronautas.

En esa época los sistemas de seguridad alimentaria y control de calidad se basaban en el análisis de una muestra representativa del producto final, lo cual implicaba que para garantizar la inocuidad del total de las unidades que conformaban un lote de producción, había que analizar cada una de las unidades y para asegurar su inocuidad, se tendría que sacrificar todo el lote en el proceso de análisis. Por lo tanto, se llego a la conclusión que solo se podía garantizar la seguridad de los alimentos analizando previamente todos los procesos empleados en su producción y elaboración. Fue así, entonces, cómo surgió la necesidad de desarrollar un sistema preventivo que redujera al máximo los peligros asociados con el consumo de alimentos inseguros, así nació el HACCP

La compañía Pillsbury, los Laboratorios Natick del Ejército de los Estados unidos y la Administración de Aeronáutica y del Espacio (NASA, por sus siglas en ingles: National Aeronautics and Space Administration) unieron esfuerzos y desarrollaron el sistema HACCP como una respuesta a las necesidades de inocuidad de alimentos impuestos por la NASA para los alimentos de los viajes espaciales. Uno de los problemas de la NASA era la necesidad de tener absoluta seguridad de ausencia de patógenos y toxinas biológicas en los alimentos; ya que la presencia de enfermedades causadas por alimentos en una capsula espacial hubiese sido un verdadero desastre.

Al considerar las opciones de desarrollar un programa que redujera al máximo el peligro de enfermedades transmitidas por alimentos, se llegó a la conclusión que era prácticamente imposible y poco práctico analizar cada lote de alimentos; llegando a la conclusión que la única forma de asegurar la inocuidad de los alimentos era estableciendo controles a lo largo de todo el proceso, las materias primas, el ambiente y las personas.

Se escogió entonces el concepto: “Modos de Falla” desarrollado por los Laboratorios Natick del ejercito de los Estados Unidos y lo adaptaron a la producción de alimentos. Con este concepto se combinó el conocimiento y la experiencia relacionada al producto y al proceso, y en base a esto fue posible predecir cuales pusiesen ser los peligros potenciales, dónde y cómo pudiesen ocurrir. Basado en este análisis de los peligros asociados a un proceso y a un producto específico, fue posible identificar puntos en los cuales pudiesen hacerse mediciones que permitiesen demostrar si el proceso estaba o no bajo control. De tal manera, que si el mismo estuviese fuera de control, era muy probable que pudiese ocurrir un problema de inocuidad del alimento. Esos puntos en el proceso, fueron denominados Puntos Críticos de Control (PCC), hasta hoy en día.

Alérgenos: Estudio de Caso para determinar causa raíz del problema

En esta semana me llegaron varios avisos de alertas y problemas debidos a alérgenos no declarados.  Los alérgenos siguen siendo la razón de un alto porcentaje de retiros.

Hoy me ha llamado la atención uno en especial que voy a tomarlo como estudio de caso.

Se trata del caso George Inc. de Arkansas está retirando del mercado 1.250.000 libras de productos de pollo tierno empanizado congelado, debido a un alérgeno no declarado.  Dice que el producto está hecho con trigo.

 La frase que me llamó la atención en el artículo fue el siguiente: «El problema fue descubierto durante una revisión de rutina de la etiqueta realizada por la empresa. Al parecer había un problemas puntual de la impresora.» Me pareció excelente que realicen inspecciones de rutina de las etiquetas de la empresa.

A continuación voy a hacer una serie de suposiciones para poder plantear mi caso: Me imagino que esta empresa tiene una etiquetadora que se programa con la información pertinente, y se imprimen las etiquetas para colocarlas en el producto terminado. Así que ese día por un error «puntual» la persona que redactó la información que se iba a imprimir en ese lote de producto omitió la indicación de que tenía presencia de alérgenos. Mi estudio de caso será en base a esta información levantar una Solicitud de Acción Correctiva debido a un hallazgo de inocuidad de alimentos.  El análisis seria el siguiente:

  1. ¿Cual es el problema? Durante una inspección rutinaria, (probablemente de verificación) se encontró que el lote “P-13584″, no tenía declarado en la etiqueta la presencia de trigo.
  2. Acción inmediata. Proceder con el procedimiento de retiro del producto del mercado
  3. Análisis de la causa raíz del problema.
    • ¿Esta definido la información que debe ir en cada una de las etiquetas de los diferentes productos? ¿Hay una Instrucción de trabajo?
    • ¿La persona que introduce la información está debidamente entrenada? ¿Conoce cuales son los alérgenos?
    • ¿Hay una proceso de aprobación de la etiqueta ? ¿Quién verifica que la información es la correcta?
    • ¿Cuál era el problema puntual de la etiquetadora? ¿Era un problema mecánico? ¿Algún fallo de mantenimiento?
    • ¿Hay un programa de Control de Alérgenos?
    • ¿En el plan HACCP eso esta considerado como un peligro potencial? ¿Cuál es el punto de control? ¿La medida de control fue capaz de controlar el peligro
  4. Acciones a tomar:
  • Elaborar una Instrucción de trabajo de cómo elaborar la etiquetas y entrenar a los empleados responsables de dicha actividad
  • Implementar un punto de control, en el cual una persona verifique la etiqueta y la apruebe después que se programa y antes de arrancar a imprimirlas y pegarlas.
  • Verificar el programa de Control de Alérgenos, revisar si contempla este punto de control.
  • Revisar el Plan HACCP y verificar si este peligro esta contemplado en esa etapa del proceso.
  • Si esta indicado en el plan verificar cual es el punto de control establecido.
  • Si la validación muestra que el peligro no pudo ser controlado la medida de control debe ser  modificada y confirmada nuevamente.
  • Revisar el programa de mantenimiento de la etiquetadora.
  • Planificar un re-entrenamiento en alérgenos del personal

Un buen momento para que pensemos de nuevo en nuestros controles

de alergenos en la planta

¿Es el material de empaque que estoy usando seguro?

Estaba haciendo una investigación para un trabajo de asesoría en una empresa de empaque y me encontré este documento con interesantes consideraciones sobre los materiales de empaque y la seguridad de los alimentos.

Cuando estamos realizando el análisis de peligros en el proceso de elaboración de los planes HACCP muchas veces obviamos el análisis del material de empaque.

En este articulo: “Paper Packaging material and food safety” escrito por Jannina Leks-Stepien, Ph. D. Ella destaca que: “El empaque debe ser ajustado a las características de un producto específico. La elección de los materiales de embalaje pertinentes es un tema complejo debido a la gran variedad de productos, materiales de embalaje y sistemas que existen. Materiales utilizados para la producción de envases, tales como papel y cartón, presentan poco riesgo para el medio ambiente o la salud humana. Sin embargo, las operaciones que requieren conversión y propiedades funcionales, por ejemplo impresión, puede dar lugar a la contaminación de los productos envasados​​”

Así que debemos tener cuidado sobre todo cuando el material de empaque que usamos tiene tintas o es un producto laminado que usa algún adhesivo. Debemos estar seguro que la materia prima con la que se elabora el material de empaque es grado alimenticio, o esta aprobado para elaborar empaques destinados a envasar alimentos. Para esto debemos trabajar muy de cerca con nuestro proveedor de material de empaque, el esta en la obligación de suministrarnos la información pertinente.

La Dra. Jannina indica a continuación que: “El  embalaje se ha convertido en una parte integral del producto, en muchas ocasiones incluso más importante que el mismo contenido. Define el embalaje como todo producto fabricado con cualquier material que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancías, desde la materias primas hasta el producto terminado, y desde el fabricante hasta el usuario o los consumidores . Las expectativas de los consumidores con relación al empaquetado alimentos incluyen aspectos tales como la salud, la seguridad, precio razonable, comodidad, vida útil más larga y consideraciones con relación al medio ambiente. Es posible satisfacer esas necesidades sólo a través de la selección correcta del embalaje, que – aparte de la protección durante transporte y almacenamiento – tienen que proteger el producto,  transmitir información a los consumidores, y ser fáciles de usar»

La Dra. Janinna advierte: “En diferentes etapas del proceso, la preparación y el almacenamiento , sustancias química  pueden migrar a los alimentos. Si el embalaje está hecho de materiales incorrectos puede suponer un riesgo para el producto envasado, por lo tanto para la salud humana salud. Cuando se analizan los materiales, los sustratos, tintas, barnices y toda las sustancias  auxiliares utilizados en el proceso de impresión tienen que ser tomados  en cuenta. El método más fácil y eficaz para proteger el producto contra la impactos negativos resultantes de la migración de sustancias de envasado es usa el material que sea mas apropiado”

Los invito a evaluar el material de empaque que están usando en sus productos.

Caso de Ciclospora llegando a su termino. El Cilantro parece ser la causa probable

Hoy solo traduzco un a investigación de un caso de Brote de Cyclospora debo confesar que me apasiona la forma en que se hace estos estudios y se logra identificar el origen de los problemas. Como pueden ver leyendo el caso un programa de Retiro y trazabilidad es fundamental en este trabajo.

¿Ya implementamos nuestro programa de Retiro y Trazabilidad? ¿Con que frecuencia lo estamos retando a ver si funciona? ¿Lo hacemos como un mero formalismo para cumplir con un lineamiento? 

24 de octubre 2013

Los brotes  Cyclospora ocurridos durante el verano de 2013 parecen estar llegando a su termino, basado en el rastreo y las investigaciones epidemiológicas realizadas por la FDA y los Centros para el Control y Prevención de Enfermedades ( CDC ), así como las autoridades de salud pública locales y estatales en Iowa, Nebraska, Texas, y otros estados. Según el  CDC , los casos ciclosporiasis han regresado a los niveles basales .

Epidemiólogos y las investigaciones de rastreo de las autoridades de salud pública locales y estatales en Texas , así como la FDA y el CDC indican que la enfermedad entre los residentes de Texas parece estar relacionado con cilantro fresco cultivado en Puebla, México. Las investigaciones llevadas a cabo por el CDC en tres restaurantes independientes y una tienda de comestibles en Texas encontraron que el cilantro fresco era el único ingrediente común que fue consumido por todas las personas en los cuatro lugares durante el período de incubación de 7-14 días que necesita el parásito.

Se realizó un estudio epidemiológico del  CDC entre las personas que informaron que comieron en un restaurante de estilo mexicano en el Condado de Fort Bend , Texas. Se compararon los alimentos consumidos en el restaurante por las 25 personas enfermas vs los consumidos por las 65 personas sanas. El análisis de ingrediente se llevaron a cabo en términos de consumo de comidas y recetas. Cuatro ingredientes frescos se asociaron significativamente con la enfermedad: cilantro , cebollas enteras , el ajo y los tomates. Como estos alimentos se sirvieron juntos en muchos platos diferentes, tales como la salsa, el análisis estadístico no pudo identificar definitivamente cuál de estos ingredientes se asoció de forma independiente con la enfermedad. Sin embargo, el cilantro fresco era el único ingrediente común consumido por las 25 personas enfermas en este estudio. El consumo de la lechuga no se asoció con la enfermedad en este análisis , y la información de rastreo indica que la lechuga que se sirve en este restaurante no era de Taylor Farms de México.

Información de rastreo preliminar indicó que el cilantro fresco obtenido en Puebla, zona de México , se suministró a los restaurantes y la tienda de comestibles en Texas durante el período en que las personas que se enfermaron consumieron. La FDA está trabajando con las autoridades mexicanas para determinar si hay una granja común o zona de cultivo en Puebla, México , que podría haber proporcionado cilantro fresco a los tres restaurantes y la tienda de comestibles asociados a los grupos de personas enfermas en Texas.

Como resultado de esta investigación, la FDA ha incrementado sus esfuerzos de vigilancia de los productos de cilantro exportados a los EE.UU. desde México.

Algunos estudios epidemiológicos y las investigaciones de rastreo por el CDC, la FDA y los estados de Iowa y Nebraska ya habían vinculado los brotes a mezclas de ensalada suministrada por Taylor Farms de México, S. de RL de CV, a los restaurantes Red Lobster y Olive Garden, ambos propiedad de Darden Restaurants. La FDA, junto con el CDC, el gobierno mexicano y Taylor Farms de México , llevó a cabo una evaluación ambiental a Taylor Farms de México en las instalaciones de Guanajuato, México, del 11 hasta 19 agosto, 2013 .

El equipo de evaluación ambiental examinó cinco ranchos y las instalaciones de procesamiento de Taylor Farms de México. Encontró que las condiciones y las prácticas observadas en estas instalaciones en el momento de la evaluación fueron de acuerdo con los protocolos establecidos de seguridad alimentaria.

La FDA continuará trabajando con sus asociados federales, estatales y socios locales en esta investigación.

Vibrio parahaemolyticus en Ostras incrementan en Seattle

En las vacaciones del verano fuimos con la familia a un Hotel de Bavaro. Mi hermano se comió la primera noche unas ostras y el fin de semana, que prometía ser todo diversión, lo paso en la habitación del hotel enfermo. Los hoteles de Bavaro ostentan unos famosos «certificados» en la puerta en los cuales «garantizan» que tienen programas se inocuidad de alimentos, pero no son pocos los casos de brotes que hemos escuchado en estos hoteles.  ¿Qué tan eficientes son en realidad estos programas?

Si en nuestro país hiciéramos denuncia y hubiera disponible estadísticas, creo que los hoteles se cuidaran más. Todo este preámbulo para introducir un caso que se ha presentado en Seatle, un brote de Vibrio a propósito de consumir ostras.  Lo traigo como un estudio de caso para que conozcamos de que se trata un poco esta bacteria.

El Departamento de Salud del Condado de King en Seattle ha informado de una bacteria de agua salada que ha enfermado este verano  a más del doble de personas de lo  que normalmente  ocurre. Los funcionarios de salud han advertido acerca de los peligros de comer mariscos crudos o poco cocidos.

Durante julio, se registraron  en el Condado de King, 13 casos confirmados o probables de infección por Vibrio parahaemolyticus, en comparación con un promedio de cuatro que de había reportado en este mes en los últimos años. Desde principios de agosto, se han confirmado otros ocho casos, mientras que normalmente el  promedio en este condado para todo el mes era de seis.

«Esta es probablemente la punta del iceberg. Se sabe que por cada caso que se reporta, se estima que 142 nuevos casos no son denunciados «, dijo el Dr. Jeff Duchin, jefe de Enfermedades Transmisibles de Salud Pública en Seattle y el condado de King.

Las personas sufren de vibriosis al comer mariscos crudos o poco cocinados, especialmente las ostras, que tienen la bacteria Vibrio en ellos. Las personas con condiciones médicas en las que se prescriben antiácidos regularmente están en mayor riesgo de sufrir la enfermedad.

Cocinar los mariscos solo hasta que las conchas se abren no es suficiente para matar las bacterias Vibrio. Los mariscos se deben cocinar a una temperatura interna de 145 grados F durante al menos 15 segundos.

Los síntomas de la infección por Vibrio pueden incluir diarrea moderada a severa, calambres abdominales, náuseas, vómitos, fiebre, escalofríos y dolor de cabeza. La bacteria Vibrio también puede causar una infección de la piel cuando las heridas abiertas están expuestas al agua de mar caliente.

«Se dispone de advertencias en los menús acerca de los riesgos de comer mariscos crudos, pero la gente no siempre se percata  del mensaje o no tiene en cuenta que los riesgos son mucho más altos en esta época del año», dijo Duchin.

Bacteria Vibrio se producen de forma natural en las aguas marinas, y crecen más rápidamente durante los meses cálidos. Es por eso que los niveles de Vibrio en los mariscos aumentan durante el verano, y las infecciones en los seres humanos suben. Es posible que la racha de calor a principios de julio, ha dado lugar a un una mas alta presencia de Vibrio en aguas locales. Una vez que la temperatura del agua empieza a enfriarse en octubre, la  bacteria comienza a disminuir.

El peor brote en los últimos años se produjo en 2006, cuando  se confirmaron en Washington 80 casos y en el condado de King 36 casos. En 2012, el condado de King reportó 26 casos de vibriosis para todo el año, mientras que en lo que va del 2013, se han notificado 22 casos confirmados o probables.

Para prevenir las infecciones por Vibrio:

  1. Cocinar completamente los mariscos antes de comerlos

  2. No enjuague los mariscos ya cocidos nuevamente en agua de mar, ya que puede volver a contaminarlo

  3. Mantenga los mariscos crudos o cocidos refrigerados antes de servirlos.

  4. No coseche mariscos de las áreas donde la cosecha se ha cerrado.

  5. Evite las aguas de mar caliente si tiene heridas abiertas.

 

Tips de la Semana: Lockers de los empleados

Luego que una de las plantas compartiera uno de sus programas el auditor de AIB le dio el siguiente consejo:

Si bien todos los empleados son asignados un locker.  ¿Pero qué pasa con esos lockers no asignados o vacío?  La recomendación es cerrarlos y asegurarlos con un amarre plástico de tal manera que estos no sean utilizados para poner basura o como espacio adicional de almacenamiento.  Es también una buena idea poner un letrero explicando que la empresa tiene la potestad de descartar cualquier artículo que se encuentre en estos lockers sin que su dueño tenga derecho a reclamo alguno.

 Por último, ¿Tiene la empresa un política de lockers? ¿Es esta política divulgada y entendida por los trabajadores? ¿Tienen claro el tratamiento que se da a los lockers vacíos?

¿De que habla AIB cuando dice tener una política de lockers? Es importante que los empleados sepan las condiciones que deben tener esos lockers, y sobre todo que no deben guardar ningún tipo de alimentos porque estos se convierten en atractivos para las plagas. Los lockers deben ser inspeccionados periódicamente, al azar para estar seguros de que los empleados siguen las buenas prácticas.

Algunos comentarios que hemos escuchado en entrenamientos impartidos y que queremos compartir. Nos contaron que los empleados en ocasiones guardan ropa sucia y maloliente en los lockers, también esto debe tenerse en cuenta cuando tenemos que elaborar la política de lockers. Otro comentario interesante que escuchamos es colocar lockers en los que se pueda ver lo que hay dentro sin necesidad de abrirlos, esto también nos pareció una idea interesante.

¿En tu planta cual es tu experiencia con los lockers de los empleados? 

Manejo de alimentos seguros durante las vacaciones (parte 2)

Cuando esté de Campamento …

  • Recuerde que debe mantener la hielera en un lugar con sombra. Puede mantenerlo cubierto con una manta, lona o poncho, preferiblemente uno que es de color claro para reflejar el calor.
  • Lleve consigo agua embotellada u otras bebidas enlatadas o embotelladas. Siempre asuma que los arroyos y los ríos no son seguros para el consumo. Si acampa en un área remota, lleve goteros de cloro para purificar el agua.
  • Tenga a manos y todos los utensilios de limpieza necesarios para  la preparación de alimentos. Use toallitas húmedas desechables para limpiarse las manos. Al planificar las comidas, prefiera  alimentos no perecederos para garantizar la seguridad alimentaria: galletas, pan, enlatados.

Cuando navegue …

  • Si navega en vacaciones, asegúrese no olvidar su hielera. No deje los alimentos perecederos a temperatura ambiente mientras se dedica a  nadar o pescar. Recuerde, los alimentos no deben estar por más de 2 a temperatura ambiente horas. El plazo se reduce a tan sólo 1 hora si la temperatura exterior es superior a 32 ° C. Que es una temperatura muy probable en un bote en medio del mar.
  • Los pescados «capturados» deben descamarse, destripar y limpiar  lo más rápido posible. Luego, envuelva el pescado entero y limpio con plástico y  en hielo. Debe mantenerse 3-4 pulgadas de hielo en la parte inferior de la hielera. Alterne capas de pescado y hielo. Ese pescado debe ser cocinado en los próximos  1-2 días de congelación. Después de cocinar, comer en  los próximos 3-4 días. Asegúrese de que el pescado crudo se mantiene separado de los alimentos cocidos.
  • Los cangrejos, langostas y otros mariscos deben mantenerse vivos hasta que se vayan a cocer. Cangrejos y langostas es mejor consumirlos el día en que se capturan. Ostras vivas pueden mantenerse  7-10 días, los mejillones y las almejas 4-5 días.
  • Precaución: Tenga cuidado con los peligros potenciales de comer mariscos crudos. Esto es especialmente cierto para las personas con trastornos del hígado o sistemas inmunológicos debilitados. Sin embargo, nadie debe comer mariscos crudos.

Cuando este en la playa

  • Planee con anticipación. Lleve consigo sólo la cantidad de comida que se puede comer para no tener sobras. Si la parrilla, asegúrese ordenanzas locales lo permiten.
  • Traiga el refrigerador! Parcialmente enterrarlo en la arena, cúbrala con mantas y sombra con una sombrilla de playa.
  • Lleve toallitas húmedas desechables para limpiarse las manos.
  • Si comer a lo largo del paseo marítimo, asegúrese de que los puestos de comida frecuentado mirada limpia, y que los alimentos calientes se sirven comidas calientes y fríos, fríos. No comas nada que haya sido sentado en el sol caliente durante más de 2 horas (1 hora si la temperatura es superior a 90 ° F) – una verdadera invitación para enfermedades transmitidas por los alimentos y unas vacaciones en mal estado.

Cuando esté en las casas de alquiler …

  • Si alquila una casa de vacaciones y este no ha sido utilizado durante algún tiempo, debe comprobar la fecha de los alimentos que encuentre.
  • Además, revise el refrigerador. Si estaba desenchufado debe limpiarlo a fondo antes de usar.
  • Asegúrese de que el refrigerador, áreas de preparación de alimentos y utensilios de cocina en la casa de vacaciones se limpian a fondo con agua caliente y jabón.

 

 

 

Manejo seguro de Alimentos durante las Vacaciones (Parte 1)

¡V-A-C-A-C-I-O-N-E-S! ¡Oh, cómo anhelamos que palabra de  diez letras cada verano, cuando miles de nosotros salimos de la escuela y el trabajo. Tomamos la carretera en nuestro vehículos,  o nos vamos a navegar en barcos, relajarse en casas de  playa o la montaña, o irnos de campamento.

No importa a dónde vayamos o lo que hagamos, hay un denominador común que corre a través de todos nuestros viajes de verano y relajación, se llama ¡COMIDA!

La «ruta» para la seguridad alimentaria, sin embargo, puede estar lleno de baches o ser suave – dependiendo de las precauciones que se tomen con el manejo  de las comidas durante nuestros viajes.

El Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, nos recuerda a todos que algunas sencillas reglas de inocuidad alimentaria pueden impedir que nuestras vacaciones terminen en  desastre. El seguimiento de estos consejo podría marcar la diferencia entre unas vacaciones para recordar  o aquellas que las recordemos, porque la gente se enfermó por manejar inadecuadamente los alimentos.

La planificación de alimentos para una caminata larga o un campamento debe ser bien pensada. Debe elegir los alimentos que sean lo suficientemente ligero como para llevarlos en una mochila pero que se puede transportar de forma segura.

Aquí presentamos algunas reglas generales para mantener los alimentos seguros cuando viajan.

Planifique con anticipación. ¿Qué llevo productos calientes o fríos?

El primer principio es mantener los alimentos ya sea caliente o frío. Debido a que es difícil mantener los alimentos calientes sin una fuente de calor, lo mejor es transportar los alimentos refrigerados. Si esta planeando salir de campamento refrigere o congele los alimentos durante la noche. Para tener una fuente de frío, llevar paquetes de gel congelados o congele algunas bebidas. Las bebidas se derretirán durante el camino y mantener los alimentos fríos  al mismo tiempo.

La mayoría de las bacterias no crecen rápidamente a temperaturas por debajo de 40 °F (5 °C) o por encima de 140 ° F (65 °C). El rango de temperatura en el medio se conoce como la «Zona de Peligro». Las bacterias se multiplican rápidamente a estas temperaturas y pueden alcanzar niveles peligrosos después de 2 horas (1 hora si 90 ° F (32°C) o superior

¿Qué alimentos debo para llevar?

Si es un solo día de camping puede llevar cualquier cosa que pueda mantener  fría en una hielera:  sándwiches, pollo frito, pan y queso,  incluso ensaladas,  o puede elegir alimentos no perecederos.

Si el camping es más de un día, la situación alimentaria es un poco más delicada. Usted puede llevar alimentos fríos para el primer día, pero tendrá que empacar artículos no perecederos para el día siguiente.  Lo recomendable es llevar  alimentos enlatados son seguros, pero tienen el inconveniente que pesan y ocupan mucho espacio, así que debe planearse el menú cuidadosamente.

Algunos alimentos recomendados.

  • Galletas, pan;
  • Mantequilla de maní;
  • Jugos concentrados pequeños UHT;
  • Conservas de atún, jamón, pollo y carne de res: enlatados;
  • Fideos secos y sopas;
  • Salamis, embutidos curados y otras carnes secas;
  • Alimentos deshidratados: Cereales;
  • Frutas secas y nueces;
  • Leche en polvo y bebidas de frutas;
  • Mezclas en polvo para galletas o panqueques son fáciles de llevar y preparar, como es la pasta seca.

Empaque de forma segura .

Empaque los alimentos perecederos directamente desde el refrigerador o congelador hasta el refrigerador portátil. Carne y aves de corral deben empacarse mientras aún estén congelados, y en esa forma se mantiene frío por más tiempo. Además, un refrigerador lleno de productos congelados mantendrá las temperaturas frías por más tiempo que uno que se llena parcialmente. Debe asegurarse de mantener carnes y aves crudas envuelto por separado de los alimentos cocidos o los alimentos destinados a ser consumidos crudos, como las frutas.

Si el refrigerador portátil sólo se llena parcialmente, el espacio restante debe completarse  con más hielo. Para viajes largos a la costa o la montaña, se recomienda llevar dos refrigeradores portátiles – uno para las necesidades del día inmediatas de alimentos, tales como comidas, bebidas o aperitivos, y el otro para los alimentos perecederos que se utilizarán más adelante en las vacaciones. Limite el tiempo que se abre la hielera. Abra y cierre la tapa rápidamente.

Mantener los alimentos perecederos Fríos

Es imprescindible llevar una nevera portátil  los de espuma (foam) son de bajo costo y ligeros, tienen una buena «retención de frío». Sin embargo, son frágiles y generalmente no duran muchas excursiones.  Las neveras de plástico, fibra de vidrio o acero son más duraderas. También tienen excelente «retención de frío», pero, una vez llenos, los modelos más grandes pueden pesar entre 30 y 40 libras.

Para mantener los alimentos fríos, necesitará una fuente de frío.

  • Los bloques de hielo mantiene más tiempo que los cubitos de hielo.
  • Una buena idea es congelar los cartones de leche vacíos limpios, o  usar gel congelados.
  • Otra opción es llenar la nevera con alimentos fríos o congelados.
  • Empaque los alimentos en orden inverso, es decir: los primeros alimentos envasados ​​deben ser los alimentos que van a ser usados de último.
  • Lleve la cantidad mínima necesaria de alimentos (por ejemplo, un pequeño frasco de mayonesa).
  • Durante el campamento aislar el frío con una manta, lona, ​​o poncho.
  • Si durante el viaje de campamento se termina el hielo deseche todos los alimentos perecederos.

Agua Potable Segura

  • No es una buena idea que dependen del agua dulce de un lago o arroyo para beber, no importa qué tan limpio parezca. Algunos patógenos prosperar en ríos o arroyos y no hay manera de saber lo que pudo haber muerto y caído en el agua río arriba. Es imprescindible llevar agua embotellada  para beber.
  • La manera más segura de hacer un uso seguro del agua es hervirla. Hervir a matar los microorganismos. Recordar que para hervir el agua debe dejarse 1 minuto después que empiece a hervir.  Como alternativa, también se puede utilizar cloro, 5 gotas por cada galón de agua. El cloro mata las bacterias transmitidas por el agua más, virus y algunos  parásitos.

Mantenga todo limpio

  • El segundo principio es mantener todo limpio.
  • Las bacterias presentes en los productos crudos de carne y aves de corral puede pasar fácilmente a otros alimentos con los jugos que gotean de los paquetes, las manos o los utensilios. Esto se denomina contaminación cruzada. Para el transporte de carne o aves crudas, se recomienda una envoltura doble o para que los jugos de no goteen sobre otros alimentos.
  • Siempre lávese las manos antes y después de manipular alimentos, y no use el mismo plato y utensilios para la carne cruda y cocida y aves de corral.
  • El jabón y el agua son esenciales para la limpieza, así que siempre debe llevarlos con usted.  Una recomendación es llevar toallitas desechables. Si durante su campamento debe  lavar los platos o utensilios de cocina, hay algunas reglas a seguir:
  • Usar jabón biodegradable en forma líquida y sólida. Pero úselo con moderación, y manténgalo fuera de los ríos, lagos, arroyos y manantiales, ya que va puede contaminar.
  • Si usa jabón para limpiar las ollas, lavar en algún recipiente, no en la orilla del agua. Volcar el agua sucia en la tierra seca, alejada de agua dulce.
  • Algunos campistas  usan bicarbonato de soda para lavar sus utensilios.
  • Siempre es importante llevar paquetes de toallitas desechables para las manos y limpiezas rápidas.

Cocinar en el camping

Después de que usted haya preparado su menú, debe planificar cómo va a preparar la comida. Debe llevar el menor número de ollas posible (son pesados!). También se puede utilizar papel de aluminio y sartenes para cocinar.

Tendrá que decidir de antemano cómo va a cocinar. ¿Va usar una estufa portátil, o hará con una fogata? Muchas áreas de campamento prohíben las fogatas. Si se hace una fogata, debe luego extinguir el fuego completamente y disponer de las cenizas antes de levantar el campamento. Del mismo modo, los restos deben recogerse. Asegúrese de llevar bolsas de basura para eliminar cualquier resto de la basura y llevarla con usted.

Use un termómetro para alimentos

Otra pieza importante del equipo de campamento es un termómetro para alimentos. Si usted está cocinando la carne o las aves de corral en una estufa portátil o sobre un fuego, usted necesitará una manera de determinar cuándo esta debidamente cocido y seguro para comer. El color no es un indicador fiable del grado de cocción.

Es muy importante usar un termómetro para alimentos al cocinar hamburguesas. Carne molida de res puede estar contaminada con E. coli O157: H7, una cepa particularmente peligrosa de bacteria. La única manera de asegurar que la carne picada se cocinan de forma segura es el uso de un termómetro de alimentos, y cocinar la hamburguesa hasta que alcanza 160 ° F.