Un estudio de la FDA encuentra pocos residuos de Antibióticos en Leche

A continuación quiero simplemente transcribir este estudio que publicó la FDA sobre la presencia de antibióticos en leche. Me parece bien interesante el hallazgo. Para ver el link original ir al siguiente enlace.

La FDA ha anunciado los resultados de su encuesta de muestreo de la leche, que implica realizar pruebas en cerca de 2.000 granjas lecheras determinando residuos de medicamentos en la leche. Más del 99 por ciento de las muestras están libres de residuos de medicamentos – resaltando la seguridad del suministro de leche de Estados Unidos. Estos resultados proporcionan evidencia de que el sistema de seguridad de la leche es eficaz en ayudar a prevenir los residuos de fármacos en la leche, incluso en aquellos casos limitados cuando se necesitan medicamentos para mantener la salud de las vacas lecheras.

La agencia inició el estudio para determinar si las explotaciones lecheras con anteriores violaciones de residuos de medicamentos en los tejidos derivados de las vacas lecheras eran más propensos a tener residuos de medicamentos violatorios de la leche que otras granjas lecheras. La FDA analizó muestras de dos grupos: una lista «selectiva» de las explotaciones que anteriormente habían sido detectadas con violaciones de residuos de tejido y un grupo de control. Los resultados muestran que la presencia de residuos de medicamentos en la leche es muy baja, incluso en el grupo objetivo. Sin embargo, un número limitado detecta residuos de drogas que no están incluidas en las pruebas de rutina en el marco del programa de seguridad de la leche actual.

A pesar del hallazgo de un pequeño número de residuos de fármacos en las muestras recogidas, la FDA tiene la intención de tomar medidas para mantener el sistema lo más fuerte posible para garantizar la seguridad de la leche. La FDA trabajará en estrecha colaboración con los reguladores estatales, a fin de considerar la modificación de las pruebas para incluir la toma de la cantidad de muestras que sean necesarias de los tanques de leche en las granjas. La agencia también está trabajando para actualizar el programa de seguridad de la leche existentes, según sea necesario, incluir en las pruebas una mayor diversidad de drogas y, educar a los productores de leche sobre las mejores prácticas para evitar residuos de drogas en ambos tejidos y leche.

Programa de Comunicación de Peligros (Sustancias Nocivas)

En cualquier planta de alimentos tenemos químicos. estos puedes ser provenientes de los productos de limpieza, del departamento de mantenimiento, de químicos usados en el proceso, de químicos usados en los laboratorios. Los químicos pueden convertirse en una fuente de contaminación química, lo que denominamos al elaborar un plan HACCP como «Peligro Químico».

Muchas veces los empleados no tienen idea del peligro que representan estos químicos, Cuando impartimos cursos de Buenas Prácticas de Manufactura, se suele hablar de los peligros pero de una forma superficial, no se profundiza en esto. Si la cantidad de químicos presentes en su planta de alimentos es alta, es una buena práctica tener un «Programa de Comunicación de Peligros»

Este programa tendrá como objetivo, dar a conocer de una forma mas profunda los químicos que hay en la planta, los MSDS (Material Safety Data Sheet), como manejar esos productos, donde almacenarlos, como descartarlos, el cuidado que deben tener los contratistas, entre otras cosas.

Hoy presentamos los objetivos y componentes de un programa básico de Comunicación de Peligros.

Objetivo

  • Brindar información a todo el personal sobre los peligros asociados a los químicos utilizados en la planta, en base a lo descrito en las Hojas de Datos de Seguridad (MSDS por sus siglas en ingles, “Materia Safety Data Sheet”) de dichos químicos.

Contenido

  • La necesidad de tener accesible para todo el personal de la planta las Hojas de Seguridad (MSDS) de todas las sustancias nocivas usadas en la planta, esto incluye: los productos de limpieza, los pesticidas y plaguicidas y los químicos de mantenimiento.
  • La elaboración de una lista de químicos peligrosos utilizados y almacenados en la planta.
  • La educación y capacitación de todos los empleados que manipulan los químicos, incluyendo: su ubicación exacta, la disponibilidad de las MSDS, la detección de fuga de químicos, el etiquetado, los peligros específicos asociados a los químicos, los métodos para evitar la explosión de químicos peligrosos.
  • El control del almacenamiento y uso de todos los químicos usados en la planta, incluyendo aquellos usados por los contratistas.
  • La correcta identificación de todos los químicos por medio del etiquetado de los envases primarios y secundarios.
  • La validación de todos los elementos del programa de control de químicos nocivos para comprobar que está funcionando con efectividad.
  • La implementación de programas de educación y capacitación continua.

Programa de Seguridad de los Empleados

Los programas de seguridad de los empleados normalmente no están relacionados con los programas de Inocuidad de una planta. En ocasiones es recomendable desarrollar este tipo de programas y que formen parte del Sistema de Gestion de Inocuidad de los alimentos. Un programa de seguridad puede ir de algo básico a algo muy complejo; tal vez la complejidad va a estar muy relacionada al tipo de plantas en la que trabajemos. Si al evaluar los riesgos de seguridad  de los empleados encontramos que son muy altos, entonces es una buena práctica tener el programa. Hoy queremos presentar lo que serian los componentes básico de un Programa de seguridad de los Empleados.

Objetivo

  • Elaborar e implementar un Programa de Seguridad y Salud del Empleado, basado en las normas de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos de Norteamérica (OSHA por sus siglas en ingles, Occupational Safety and Health Administration), que sea efectivo en la protección de los empleados de peligros que pudiesen ocurrir en el trabajo,

Contenido

  • La elaboración, por parte de los empleados, de un plan de respuestas a emergencias que pudiesen suscitarse en el trabajo.
  • La implementación de medidas de cuidado y protección del oído donde el ruido constituye un peligro para la salud del empleado.
  • La dotación a los empleados de equipo de protección personal (EPP) que debe ser usado en las diferentes áreas de la planta.
  • Implementación de medidas de comunicación y entrenamiento para el ingreso y estadía de personal en espacios confinados de las instalaciones.
  • Implementación de medidas orientadas al control de energía peligrosa (bloqueo e identificación con rótulos y/o banderas).
  • Divulgación de peligros potenciales a todos los empleados.
  • La implementación de programas de educación y capacitación continua.

 

Controles en los almacenes de un supermercado

Hace unos días encontré una noticia donde un Senador por NY exige a la FDA mas vigilancia para los almacenes

En ese sentido he pensado que muchas veces creemos que el mantenimiento de la seguridad del producto se termina cuando lo producimos y lo empacamos, sin embargo el almacenamiento tiene una importancia vital. Hoy me voy a referir específicamente al almacenamiento en los supermercados.

Para explicar mas claramente mi punto me voy a desviar un momento del tema: Cuando uno está elaborando un programa de retiro y trazabilidad una de las preguntas que debe hacerse es ¿hasta donde es la responsabilidad de la empresa? Y la respuesta es: «hasta donde la empresa tiene responsabilidad legal» ¿Que significa eso? Si una empresa entrega un producto a un Supermercado, a partir de ese momento, la responsabilidad del producto pasa al supermercado. Esto no quiere decir que si ha ocurrido un problema en la planta y hay necesidad de hacer un retiro, la empresa no es responsable, al contrario, esta obligada a hacerse responsable por el producto, pero la empresa no puede controlar a quien el supermercado le entrega el producto.

En el momento de un retiro, la empresa será responsable de rastrear el producto hasta el supermercado y el supermercado es el que debe establecer mecanismos para advertir a los consumidores, que ese producto tuvo problemas. Algunos mecanismos son comunicados de prensa o comunicados en los estantes del supermercado mismo.

Sin embargo en nuestro país tenemos aún mucho miedo de hacer estas cosas. Yo no he visto ningún supermercado poniendo una advertencia de algún producto que haya tenido problema, creo que la percepción es que eso va a desacreditar la organización, cuando en realidad es todo lo contrario, el cliente va a agradecer que el supermercado lo proteja; pero tal vez tendrán que pasar algunos años antes de que esto ocurra.

Retomando el tema de los almacenes, a partir del momento en que una empresa entrega producto la responsabilidad es del supermercado. Es aquí donde las Buenas Practicas de Almacenamiento juegan un papel fundamental. Y alguien se preguntará ¿Qué puede ocurrir en un almacén donde simplemente el producto descansa hasta que va a la góndola y un cliente lo adquiere? Pues en realidad pueden ocurrir muchas cosas voy a tratar de hacer una lista lo mas amplia posible.

  1. El producto puede vencerse. Un producto vencido no puede llegar a manos del cliente ni ser exhibido en un estante de un supermercado.
  2. Si es refrigerado debe mantenerse a la temperatura que sugiere el fabricante. Congelado o refrigerado, en ningún momento debe romperse la cadena de frio.
  3. Puede haber problemas de plagas en el almacén y una rata puede roer el producto, o los gorgojos pueden atacar los granos
  4. Podemos almacenar el producto indebidamente al lado de un producto químico.
  5. Se puede romper un vidrio en el almacén y contaminar algún producto con una partícula peligrosa.
  6. Las latas pueden abollarse.
  7. Un almacén debe estar limpio, porque según las Buenas Prácticas de Manufactura si el lugar donde se almacena el producto esta sucio podemos inferir que el producto podría estar sucio.
  8. Un empleado puede manipular mal el producto con las manos sucias, por ejemplo: frutas y vegetales. Por eso es una practica obligatoria lavar frutas y verduras cuando llegan a nuestros hogares.
  9. La empresa que lo produjo puede haber tenido problemas e inicia un retiro, el supermercado es responsable de devolver a la empresa todo lo que tiene en almacén y en góndolas y además advertir a los clientes que si compraron el lote correspondiente ellos están dispuesto a recibirlo y cambiarles el producto o devolverles su dinero.

Como ven hay que seguir Buenas Practicas de Almacenamiento

Listeria, a propósito de las manzanas caramelizadas

A proposito del brote de listeria en Manzanas caramelizadas quiero comenzar los post de este año hablando de Listeria. Información que pueden encontrar con detalles en The Bad Bug Book por lo que solo voy a destacar alguna información de importancia.

La Listeria es una bacteria gran positiva. Se conocen  alrededor de 13 serotipos sin embargo los ½a. ½b son los que han estado asociados a la mayoría de las infecciones alimenticias. Se caracteriza por ser tolerante a la sal y poder sobrevivir  y crecer a temperaturas por debajo de 1ºC. Es una bacteria muy persistente en el medio ambiente donde se manufacturan alimentos. La bacteria es ubicua en el medio ambiente y puede encontrarse en medio ambiente húmedo, suelo y vegetación.

Mortalidad: Se estima que es responsable de 255 muertes anuales en USA.

Dosis infecciosa:  no ha sido determinada, pero se cree que varia con la cepa y la susceptibilidad del hospedante y la matriz del alimento relacionado. Por ejemplo en el caso de leche cruda o mal pasteurizada probablemente 1000 células podrían causar enfermedad en individuos susceptibles.

Malestar. La gastroenteritis producida tiene un tiempo de incubación relativamente corto de unas horas a 2-3 días

Enfermedad y complicaciones

  • En individuos sanos – enfermedad gastrointestinal
  • En poblaciones vulnerables – septicemia y meningitis. La forma mas severa puede esparcirse hacia el sistema nervioso y causar meningitis.
  • Mujeres embarazadas don puede manifestares como síntomas de flu sin embargo puede provocar aborto y si el niño sobrevive meningitis

SíntomasFiebre, dolor muscular, nausea, vomito y algunas veces diarrea.

 Ruta de entrada: oral

Alimentos asociados: Leche cruda, leche pasteurizada inadecuadamente, leche achocolatada, quesos, helados, vegetales crudos, pollo y carne cruda, salsas fermentadas, hot dogs y productos de deli, pescado ahumado, Puede crecer a temperaturas de refrigeración, lo que lo hace un organismo peculiarmente problemativo en la industria de alimentos.

Algunos link con información mas detalladas a continuación

http://www.cdc.gov/listeria/

http://www.cdc.gov/listeria/pdf/vital-signs-food-safety-spanish-508c.pdf