Tip de la Semana: ¿Que hacer en una planta de alimentos frente al H1N1?

Hoy AIB nos trae un Tip de la semana interesante a propósito de como manejarnos en una planta de alimentos frente al virus H1N1. Básicamente la recomendación es manejarla igual que los haríamos en el caso de una infección respiratoria

Una pregunta que nos están realizando constantemente las plantas de alimentos es:

¿Necesitamos hacer algo especial con respecto a la influenza porcina o H1N1?

Al momento de la publicación de este artículo no tenemos ninguna vinculación con respecto a la transferencia de este virus en algún punto de la cadena alimentaria.

Los productores de cerdos están librando una dura batalla para convencer a los consumidores que la ingesta de cerdo no presenta ningún riesgo de infección hacia los humanos. El centro para control de enfermedades de los Estados Unidos CDC soporta este punto en el link (http://cdc.gov/h1n1flu/). El principal riesgo es la transmisión de la enfermedad de una persona enferma a una sana.

¿Pero existe algo que podamos hacer adicional a los programas que tenemos en planta para la prevención de enfermedades?

El virus H1N1 causa una enfermedad respiratoria con tos y moqueo lo que causa que la enfermedad se transfiera de persona a persona.

Los mecanismos de contagio son: Mediante respiración de aire contaminado con el virus o al tocarse los ojos, nariz o boca luego de que las manos entraron en contacto con una superficie contaminada y estas no fueron lavadas. Con esto dicho en la planta debemos manejar este caso como lo manejaríamos cualquier otra enfermedad respiratoria.

Entonces las medidas son: Lavado y desinfectado de manos frecuente para poder interrumpir uno de los mecanismos de transferencia del virus entre personas. Adicionalmente, debemos manejar de manera efectiva nuestro programa que previene que personas enfermas que estén tosiendo o moqueando trabajen en áreas en las que el producto esté expuesto. Tal como lo haríamos con cualquier caso de una enfermedad respiratoria infecto – contagiosa.

Los programas para manejar estos problemas de enfermedades para proteger los productos y los empleados deben estar implementadas en todas las plantas de alimentos. Recordatorios para que los empleados tomen mayor atención a estas precauciones ayudarán a reducir las preocupaciones.

Tip de la Semana: Químicos en la Planta

Hoy AIB nos trae información sobre como manejar los químicos en la planta. Es algo que no le damos mucha importancia: “el programa de control de químicos. La etiqueta juega un papel importante en este programa y AIB nos muestra algunos tips del manejo de los mismos:

Recuerde la frase “la etiqueta es la ley” para químicos de limpieza, desinfectantes, pesticidas y otros químicos. Las etiquetas deben ser revisadas antes que el químico ingrese en la planta. La etiqueta debe proveer la siguiente información:

  • Fabricante
  • Ingredientes químicos
  • Concentración y recomendaciones
  • Consideraciones de seguridad
  • Consideraciones de almacenamiento
  • Direcciones para su uso
  • Indicaciones para disposición de envases vacíos
  • Disposiciones para manejo de derrames
  • Aprobación para su uso en plantas de alimentos

La mejor práctica es mantener una muestra de la etiqueta de todos los químicos que se usan en la planta. Adicionalmente por razones de seguridad laboral, las hojas de seguridad química (Material Safety Data Sheet – MSDS) deben estar almacenadas y mantenidas en archivo por al menos 3 años. En general las Hojas de Seguridad proveen  información mas relevante para la salud, seguridad y requisitos de almacenamiento,  que la información contenida en la etiqueta y son una parte importante de los programas de inocuidad y seguridad laboral.

Revise las etiquetas con los empleados. Asegúrese que entienden los requisitos de seguridad y comprenden exactamente toda la información  del uso de los químicos que son usados en la planta. Existen ciertos productos químicos que pueden ser corrosivos a los equipos y la estructura en general. Pregunte a su proveedor de químicos para asegurarse la compatibilidad de los productos químicos y los materiales usados en los equipos y estructura. Por ejemplo, un detergente ácido puede dañar el aluminio y causar problemas de contaminaciones a los alimentos.

En el tema del programa de control de químicos es fundamental trabajar muy de cerca con el proveedor de los productos. El es quien nos debe apoyar y suministrar toda la información pertinente. Tener la información organizada y actualizar la información cuando se producen cambios en los productos que utilizamos.

Es muy frecuente acudir a una empresa y cuando nos muestran la información de los químicos nos encontramos que no coinciden con los productos que se están usando en ese momento, simplemente porque por alguna razón se cambio el producto y no se tuvo el cuidado de solicitar al proveedor la nueva información y sustituir la obsoleta. Es importante tener una persona que sea responsable de programa y que con cierta periodicidad este vigilando que la información esté actualizada.

Asi que hoy es un buen día para revisar nuestra documentación relativa al programa de control de químicos.

Tip de la Semana: 5 s

Esta semana AIB nos habla de 5’s.

Practique las 5 s en los armarios de almacenamiento del piso de planta:

Los armarios de almacenamiento en el piso de planta comúnmente se encuentran no solo sucios y desorganizados, sino que también pueden presentar riesgos para la inocuidad de los alimentos. Una de las herramientas para mejorar estas condiciones es la utilización de las 5s:

  • Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios
  • Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios
  • Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
  • Seiketsu (清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías
  • Shitsuke (): Disciplina. Seguir mejorando

Seguir la metodología de las 5s asegurará que todo equipo que tenga superficie de contacto con los alimentos se encuentre segregado de los artículos no alimenticios y que cualquier posibilidad de contaminación cruzada física, química o biológica sea eliminada. Empaques, juntas, abrazaderas, mordazas, raspadores, auxiliares de proceso, filtros y todo artículos similar deben ser almacenados de manera sanitaria y separados de otros equipos o partes. Adicionalmente, añadir estos armarios de almacenamiento al programa maestro de limpieza puede prevenir el desarrollo de moho o la proliferación de plagas. Entonces trabaje sobre las 5 s y logrará ambientes más limpios y menos riesgosos para la contaminación del alimento.

A finales del año pasado una empresa nos llamó con el interés de que le hiciéramos una propuesta para implementar 5’s en su empresa. Armando el proyecto decidí que deberíamos implementar 5’s en nuestra empresa… por aquello de “en casa del herrero asador de palo” fue divertido porque de inmediato alguien de la oficina decidió organizar su escritorio antes de que comenzáramos a sacar las fotos y poner en evidencia  los desordenes propios de una oficina.

Tal vez es mas fácil organizar un escritorio y mantenerlo que una planta de producción, asi que me pareció oportuno e interesante el Tip de la semana de AIB, sobre todo porque el Tip nos muestra que implementar 5’s nos ayuda con los programas de sanidad de la planta, y normalmente uno asocia 5’s a asuntos de calidad.

Tip de la Semana:Fregaderos con anti-sifón

El consejo de esta semana viene de una pregunta realizada por uno de nuestros lectores: ¿Porque el inspector de AIB revisa si tenemos aparatos anti-sifón en algunos de nuestros fregaderos pero no en todos?

Estos aparatos anti-sifón por lo general se encuentran en fregaderos en los cuales se puede conectar una manguera. La razón es que estas mangueras por lo general se las almacena dentro del fregadero, en el piso o se las introduce dentro de los drenajes durante los procesos de limpieza y en ocasiones se las deja allí. Si en alguna parte de la planta se genera una fuerte demanda de agua se creará un vacío en la manguera lo que potencialmente puede aspirar cualquier líquido que se encuentra al final de esta, esto a su vez causará que las líneas de agua potable de la planta se contaminen. Si el fregadero no tiene la posibilidad de acople de una manguera no necesita un aparato anti sifón.

Entonces el consejo es: Revise la planta y si encuentra un fregadero con una manguera  asegúrese que tiene un aparato anti sifón.

Cortesía de AIB Internacional

Este consejo de los fregaderos anti-sifón lo traigo a la discusión porque he visitado muchas plantas de alimentos en República Dominicana y no he encontrado ninguna planta, (hasta ahora) donde los fregaderos tengan el sistema anti-sifón. Cuando estamos haciendo inspección en un planta y hacemos la pregunta sobre los sistemas anti-sifón parece que preguntáramos por algo muy sofisticado.

El consejo de AIB parte de que las empresas de alimento conocen la importancia de tener estos sistemas en las plantas y disponen de ellos, yo quiero hacer énfasis en que estos sistemas deben ser instalados porque si no tenemos el sistema anti-sifón el vacío que se crea puede provocar la aspiración de algún liquido sucio y contaminar las líneas de agua potable.

En nuestros países debemos comenzar a dejar de pensar que este tipo de medidas son sólo para otros países y que no deben ser implementadas en nuestras plantas, estas normas se establecieron fruto de la experiencia y porque algunos problemas se presentaron repetidamente por estas situaciones.

En mi caso exhorto a las personas responsables de los programa de seguridad a ubicar los fregaderos y colocar aparatos de retro-sifonaje

 

¿Que es una Enfermedad Alimenticia?

Antes de ayer me encontraba con un compañero de trabajo esperando para entrar a una reunión. Este chico está en etapa de formación en la empresa y me encontraba explicándole algunos asuntos básicos sobre sanidad e inocuidad de alimentos.

No me había dado cuenta que la chica que estaba en la recepción estaba super atenta a lo que explicaba y después de un rato me preguntó interesada ¿Como sabia yo esas cosas?

La verdad es que no estaba hablando nada sofisticado ni complicado, pero la pregunta me hizo pensar que mas personas de las que imaginamos no tiene idea de algunos asuntos básicos de seguridad alimentaria.

Así que pensé que aunque podría parecer un tema sencillo para los que saben de alimento, sería interesante hablar de asuntos básicos para los que no están familiarizados con el tema.

Esa es la razón de este post sobre enfermedades alimenticias.

Una enfermedad alimenticia es la que se produce cuando ingerimos algún alimento contaminado, principalmente con una bacteria patógena (las bacterias patógenas son aquellas que provocan enfermedades). También si el alimento tiene algún contaminante químico puede provocar una enfermedad alimenticia. Podemos decir en un lenguaje mas llano “que la enfermedad alimenticia se produce cuando nos enfermamos por ingerir algún alimento”

Se han descrito más de 250 enfermedades diferentes transmitidas por los alimentos. La mayoría de estas enfermedades son infecciones, ocasionadas por distintas bacterias, virus y parásitos que pueden ser transmitidos por los alimentos. Otras enfermedades son envenenamientos, ocasionados por toxinas o productos químicos nocivos que han contaminado los alimentos; un ejemplo de esto son los hongos venenosos.

Estas enfermedades tienen muchos síntomas diferentes, por lo que no podemos hablar de un “síndrome” que sea una enfermedad transmitida por los alimentos. Sin embargo, el microbio o toxina se introduce en el cuerpo por la boca y a través del conducto gastrointestinal, y a menudo los primeros síntomas son náusea, vómitos, calambres abdominales y diarrea.

Podemos decir que hay tres formas en la cual un alimento puede provocar una enfermedad alimenticia:

  • Intoxicación alimenticia
  • Infección alimenticia
  • Envenenamiento

Una intoxicación alimenticia se produce cuando el alimento que ingerimos tiene una toxina o veneno, que puede provenir de una bacteria o de algún producto químico. Al ingerir el alimento la bacteria estuvo presente y produjo la toxina, cuando ingerimos el alimento nos estamos comiendo la toxina. En este caso los síntomas se presentan casi de inmediato. Un ejemplo es cuando consumimos una crema de leche contaminada con Staphilococcus que ha producido una toxina en la crema, al poco rato de ingerir la crema la persona comenzará a presentar síntomas de vómitos y diarrea. La intoxicación afectará a todos los que consumieron en alimento, esto es muy común cuando se consumen ensaladas crudas.

Infección alimenticia se produce cuando ingerimos un alimento que tiene presente una bacteria patógena. Una vez esta bacteria esta en nuestro organismo comienza a reproducirse y provoca una la infección; en este caso los síntomas no se presentan de inmediato, pueden comenzar al otro día o 48 horas después. En estos casos ocurre que la persona no identifica que le produjo la infección, porque uno tiende a relacionarlo con lo que comió inmediatamente, y no con lo que consumió el día anterior o hace dos días. Normalmente las diarreas van a acompañadas de fiebre porque hay una infección. En este caso varias personas pueden haber ingerido un mismo alimento contaminado y no necesariamente presentan la enfermedad, porque todo va a depender del organismo y el sistema inmune que tenga la persona, hay personas con un sistema inmune mas débil que otras.

En el caso del envenenamiento, se ingiere un alimento que una vez en nuestro organismo provoca una toxina. Los síntomas de presentan de 1 a 6 horas después de la ingestión y pueden ser: náusea, vómito, diarrea, dolores abdominales y debilidad. Estos síntomas progresan durante 24 horas y posteriormente disminuyen. El dolor abdominal pueden ser intensos.

En los tres casos, los episodios pueden simplemente quedarse en malestares que duran unos dias, pero en un % de los casos dejan secuelas a largo plazos y siguen provocando problemas de salud.

Al final nos podemos preguntar ¿Que podemos hacer para prevenir las enfermedades alimenticias? Eso es tema para varios post mas…

Tip de la Semana: Bandejas en la Planta

En nuestras plantas de alimentos existen numerosas bandejas que son utilizadas por diferentes razones. Aquellas bandejas que las colocamos directamente debajo de las zonas de producto, como por ejemplo; debajo de una banda transportadora de producto, nos pueden dar mucha información sobre asuntos negativos que pueden estar sucediendo. Por ejemplo, si en esa bandeja vemos un pedazo de pintura, algunas de las preguntas que nos debemos hacer son: ¿De dónde salió?¿Cayó también sobre la banda transportadora?¿Pudo haber contaminado el alimento?.

Por el otro lado si vemos que en la bandeja hay pedazos de la banda transportadora puede ser una indicación clara que hay desgaste y requiere ser cambiada. ¿Qué pasa si vemos un insecto? Tómese un tiempo para realmente observar y analizar lo que esas bandejas están atrapando. (Cortesía de AIB Internacional)

Al leer esta recomendación del tip de la semana, pensaba que este tipo de detalles generalmente se olvidan porque no lo tenemos en cuenta como parte de algunos de los programas de sanidad de la planta. ¿En que programa podemos incluir las bandejas para evitar que no se olvide que debemos inspeccionarla”

Una opción es colocarla como parte del Plan Maestro de limpieza de la planta, así tendríamos definido como lo vamos a limpiar, cuando y quien será el responsable, al estar como parte del plan de limpieza también será parte de la inspección post-limpieza o pre-operacional de verificación.

Una segunda opción es ponerlo como parte del Plan de inspección de Plagas. Un punto propicio para buscar restos de ratas, presencia de insecto pueden ser estas bandejas. Al colocarlo dentro del Plan de Inspección, lo tendremos pendiente en nuestra lista de verificación y cualquier otro asunto adicional que observemos será tomado en cuenta.

Por último puede ser colocado como parte del Plan de mantenimiento Preventivo de la planta.

La idea es que las bandejas se encuentren en alguna lista de verificación para que no se olviden y nos mantengamos vigilantes a que observamos en ellas.

Tip de la Semana: Envases Rígidos

Cornelius nos envia en esta ocasión un Tip correspondiente al cuidado que debemos tener con envases utilizados en alimentos.

Muchas preguntas han sido realizadas del siguiente punto de la Norma consolidada de AIB

1.25.1.1 Si latas, botellas, barriles de contacto con alimentos u otros envases rígidos hubieran sido usados, el envase rígido se invertirá y se limpiará con aire o agua a presión antes de llenarse, para extraer materiales extraños.

La intención de este numeral es asegurarse que ninguna materia extraña que pudiese haberse introducido en el envase durante el embarque, transporte, almacenamiento y/o manipuleo llegará al consumidor. Una manera muy efectiva de lograr este objetivo es el uso de aire o agua a presión, esto se lo realiza muy comúnmente en líneas de alta velocidad en las cuales una inspección visual sería imposible.

En líneas lentas en las cuales probablemente el llenado se lo realiza manualmente, la inspección visual cumpliría con la intención de este requisito y sería aceptable para el inspector de AIB

Lo importante de este acápite es que usted haga todo el esfuerzo razonablemente posible para asegurarse que el envase está listo para ser usado y que este se encuentra libre de cualquier material extraño.

A esto agrego que si se va aoptar por la inspección visual recordar que siempre es importante el registro que nos permita demostrar que se realiza la inspección.

Inspección de Restaurantes

La semana pasada en New York Time anuncio en la ciudad de New York un Jessica Simpson A grade.jpgnuevo plan adoptado para la inspección de restaurantes. El plan será puesto en funcionamiento por el Departamento de Salud e Higiene Mental de New York,  en los próximos 2 años y establece un sistema de grado con letras A, B y C que deberá ser colocado en un lugar visible.

 

 

Actualmente los establecimientos son inspeccionados una vez al año, pero el nuevo plan cambiara esto. Bajo este plan, los restaurantes que reciben grado A serán inspeccionados anualmente, Los que reciben grado B tendrán dos inspecciones en el año, y los que reciben grado C tres inspecciones. Los que se encuentren con riesgos de salud publica serán cerrados hasta que las violaciones sean corregidas.

Este sistema forzará a los establecimientos con menos prácticas sanitarias a limpiar, y no sancionara a los “Chicos Buenos”. A medida que las prácticas sanitarias mejoren el negocio irá bien. Mientras los residentes y turistas puedan creer en la comida que se vende en los restaurantes de la ciudad de New York, se convertirán en clientes frecuentes.

El objetivo de las inspecciones de los restaurantes es promover un medio ambiente seguro donde se preparan los alimentos, lo cual reducirá la incidencia de enfermedades alimenticias en la comunidad. El sistema de divulgación del estatus de restaurantes es una forma de comunicar la información al público, y aumentar la confianza de los consumidores en los alimentos preparados fuera de la casa.

Al leer esta noticia pensaba en Republica Dominicana, un país donde un gran porcentaje de los ingresos provienen del turismo, nos encontramos con una cantidad impresionante de restaurantes, muchos buenos, en calidad y presentación, y asumimos que cumplen con buenas prácticas de sanidad, pero ¿será cierto?.

De nuevo me preocupa los organismos de inspección del país. ¿que formación tienen los inspectores del organismos responsable? ¿Con que frecuencia se inspeccionan los restaurantes? ¿en que consiste la inspección? ¿Tenemos suficientes inspectores?. Muchas veces vamos a los restaurantes y terminamos al otro día con algún problema estomacal, uno suele simplemente decidir no regresar al lugar que uno supone que provocó la enfermedad alimenticia. En otros países existen mecanismos para reportar estas situaciones y se tienen ciertas estadísticas.

No digo que lo que se haga en otros países sea perfecto, pero al menos uno puede encontrar estadísticas de los casos de intoxicaciones, o enfermedades alimenticias, causas, vehículos, etc. Deberíamos como país comenzar a pensar en los sistemas de vigilancia que debemos establecer, y mecanismos para reportar los incidentes y brotes y llevar las estadísticas, que luego nos sirvan para tomar decisiones y mejorar los servicios.

Me gusta el sistema implementado en New York, si estuviera en mis manos establecer un programa de vigilancia a los restaurantes, creo que trataría de adaptar la idea a nuestro país. Pero aún nos falta mucho por hacer debemos comenzar por tener un verdadero organismos que se encargue responsablemente de la Vigilancia Sanitaria.

Retiros importantes de Enero 2009. En el Foco Mantequilla de Maní de PCA

Anexo un resumen de los principales retiros de productos del mes de enero del 2009, como podrán ver el mayor porcentaje está relacionado con la contaminación de mantequilla de maní con Salmonella.

Esta muy de moda en Estados Unidos y ya lo estamos viendo en Republica Dominicana, de empresas con marcas propias que son producidas por un proveedor, este produce el mismo producto y se lo vende a diversas empresas que lo comercializan bajo marcas propias y distintas, al final estamos consumiendo el mismo producto con un nombre distinto y las empresas se encargan de competir con precios o presentación, o un buen mercadeo. La idea es buena, el problema es que cuando se presentan casos de retiros queda afectada una gran cantidad de empresas y el número de consumidores en riesgo es mayor.

Me llama la atención que PCA explícitamente anuncia un retiro de producto en Haiti. Insisto ¿No habrá llegado algún producto de estos a Dominicana?

A  ver cuando se detiene la bola de nieve que ha creado Peanut Corporation of America con su contaminación con Salmonella

Jan. 3.
Empresa: Patrick Cudahy, a Cudahy, Wisc.,
Razón: La compañía esta retirando aproximadamente 3,590 libras de tocineta que podría estar contaminado con Listeria monocytogenes,
http://www.fsis.usda.gov/News_&_Events/Recall_001_2009_Release/index.asp


Jan. 9
Empresa: Triple B Corporation dba S.T. Produce, Seattle, WA
Razón: Iniciando un retiro voluntario de todas las marcas Charlie’s brand yogurt porque están contaminadas con almendras y nueces no declaradas.
http://www.fda.gov/oc/pao/firmrecalls/tripleb01_09.html


Jan. 10
Empresa: Café Favorites
Razón: Lacompañía ha iniciado un retiro de Whole Grain 5" Super Sub con código que comienzan en 08343XXX porque podría estas contaminado con Listeria monocytogenes,
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/cafefavorites01_09.html


Jan. 10
Empresa: King Nut Companies
Razón. Un distribuidor de mantequilla de maní que tenía como suplidor Peanut Corporation of America, anuncio un retiro de mantequilla de maní distribuida bajo la etiqueta King Nut Companies. Ningún otro producto de King Nut products han sido incluidos en el retiro.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/kingnut01_09.html


Jan. 12
Organismo: The Minnesota Departments of Agriculture and Health
Razón: El Departamento de Minesota de Agricultura y salud anunció que los análisis de laboratorio han confirmado una coincidencia genética entre la cepa de salmonella encontrada en la Mantequilla de Maní de la marca King Nut y la cepa de bacteria asociada con 30 enfermedades en Minesota y cerda de 400 personas enfermas a lo largo del país.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/MN01_09.html


Jan. 13
Empresa: Peanut Corporation of America (PCA)  Lynchburg, Va.      
Razón: Compañías procesadoras de Maní y de Mantequilla de Maní para distribución a granel, en instituciones, Servicios de alimentos de industrias, y compañías de marcas privadas anunciaron un retiro voluntario de mantequilla de Maní producida en Blakely, Georgia por la potencial contaminación con Salmonella.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/peanutcorp01_09.html


Jan. 14
Empresa: Kellogg Company
La compañía ha anunciado que está tomando medidas de precaución al colocar una retención a las marcas Austin® y Keebler® Toasted Peanut Butter Sandwich Crackers, Peanut Butter and Jelly Sandwich Crackers, Cheese and Peanut Butter Sandwich Crackers, and Peanut Butter-Chocolate Sandwich Crackers. FDA y otras agencias regulatorias han indicado que Peanut Corporation of America (PCA) es el foco de atención de la investigación concerniente al brote reciente de Salmonella en mantequilla de mani. PCA es uno de los proveedores que Kellogg usa.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/kellogg01_09.html

Jan. 16
Empresa: Peanut Corporation of America (PCA)  Lynchburg, 

Razón:Peanut Corporation of America (PCA), anuncio una expansión de retiro de los productos de mantequilla de mani producidos en Blakely, Georgia así como un retiro voluntario de la pasta de maní producida por la potencial contaminación con Salmonella. La compañía había anunciado un retiro previo el 13 de enero del 2009 de 21 lotes producidos en y después de Julio 1, 2008.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/peanutcorp201_09.html


Jan. 16

La compañía ha anunciado un retiro voluntario de ciertos productos marca Austin® and Keebler® por la potencial contaminación con Salmonella. Ningún otro producto esta envuelto en este retiro.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/kellogg201_09.html


Jan. 16
Empresa: Compañia: K-Fat Inc.,Brooklyn, New York 11206
Razón: está retirando la marca "Golden Dragon Fish Frozen Cooked Mackerel Fish" porque el producto debió ser esvicerado antes del proceso. Fue descubierto por el Departamento de Agricultura del estado e New York durante una inspección de rutina. Este producto podría estar contaminado con esporas de Clostridium botulinum, las cuales pueden provocar Botulismo, una seria enfermedad alimenticia.  
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/kfat01_09.html

Jan. 17
Empresa: Hy-Vee Inc.
Razón: Retiro voluntario de los siguientes productos elaborados en sus departamentos de pastelería porque contienen mantequilla de maní que podría estar contaminada con Salmonella: Peanut Butter Cookies, Monster Cookies, Peanut Butter Reese’s Pieces Cookies, Peanut Butter Chocolate Chip Cookies, Lunchbox Reese’s Pieces Cookies, Lunchbox Peanut Butter Cookies, People Chow Party Mix and Assorted Truffle Fudge. Todos estos vendidos en las fechas incluidas en el retiro. Todos los productos deben ser destruidos o devueltos a Hy-Vee para devolver el dinero.    
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/hyvee01_09.html

Jan. 17
Empresa: Perry’s Ice Cream
Razón: La compañía ha anunciado un retiro voluntario de helado que contenian mantequilla de mani debido a la potencial contaminacion con salmonella. Perry esta recogiendo los productos de helado porque PCA ha hecho un retiro. La compañía no ha recibido quejas de los consumidores por enfermedades debido al consumo de estos productos. Estos productos se han distribuido en New York, Pennsylvania, New Jersey, Maryland and Virginia.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/perry01_09.html


Jan. 18
Empresa: Domega International Ltd., IncOMEGA INTERNATIONAL LTD., INC.,  of 98 Bay 35th Street, Brooklyn, NY 11214
Razón: Retiro de “la marca Guangdayuan de Papas fritas" porque contenían sulfitos no declarados


Jan. 18
Fuente: Wall Street Journal article
Alerta de FDA contra alimentos que contienen mantequilla de mani
http://online.wsj.com/article/SB123223126208893569.html


Jan. 18
Empresa: McKee Foods Corporation
Retiro voluntario anunciado por la compañía en galletas sandwich de mantequilla de mani por potencial contaminación con Salmonella. Las galletas eran: Little Debbie® Peanut Butter Toasty sandwich crackers — todos los tamaños, Little Debbie® Peanut Butter Cheese sandwich crackers — todos los tamaños. Productos manufacturados por McKee Foods, Kellogg Company. El 14 de enero, Kellogs anuncio la precaución de retener varios lotes de galletas con mantequilla de mani mientras las autoridades investigan Peanut Corporation of America (PCA), uno de los suplidores de Pasta de Mani de Kellogg.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/mckee01_09.html


Jan. 18
Empresa: The South Bend Chocolate Company             

Retiro voluntario de ciertos dulces debido a que contienen mantequilla de mani de Peanut Corporation of America, la cual podría estar contaminada con Salmonella.  Los dulces bajo retiro son: Chocolates de 5 onzas (Producto 121), 8 onzas (Product 122), 12 onzas (Product 123) and 26 onzas (Product 124).  [Note que las de chocolate libres de azucar no han sido afectadas, y no son parte del retiro], Hoosiers en 5 onzas (Producto 010, UPC# 4482300011) y 3.5 onzas (Producto o11, UPC# 4482300010), Chocolates Valentine , 14 onzas (Producto 1020).   Los siguientes productos estan tambien bajo retiro voluntario son vendidos en tiendas en lotes grandes para detallas a los clientes:  4.5lb Peanut Butter Fudge, 4 lb. Hoosiers, 5 lb. Peanut Butter Meltaway, Milk Chocolate, 5 lb. Peanut Butter Meltaways-Dark Chocolate, 4.5lb Peanut Butter Chocolate Fudge.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/southbend01_09.html


Jan. 18
Empresa: Peanut Corporation of America (PCA)
Razón: Expandido el retiro de Mantequilla de Maní y el retiro voluntario de pasta de maní hecha en las facilidades de Georgia debido a una potencial contaminación con salmonella. El producto retirado fue distribuido en instituciones, Industrias de alimento, y Compañías privadas de alimento en 24 estados, la provincia de Saskatchewan in Canada, Korea and Haiti. Los estados de U.S. Son los siguientes: Arkansas, California, Colorado, Florida, Georgia, Illinois, Indiana, Iowa, Maryland, Michigan, Minnesota, Missouri, Nevada, New Hampshire, New Jersey, New York, North Carolina, Ohio, Pennsylvania, South Carolina, Tennessee, Texas, Utah and Virginia. Adiciona a esto, afectan productos que han sido usados como ingredientes en otros productos que podrían ser distribuidos en otros estados.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/peanutcorp301_09.html

22
Jan. 19
Empresa: Meijer Grand Rapids, MI                                                      

Retiro voluntario de dos tipos de galletas marca Meijer y dos tipos de helados marca Meijer vendidos en todas las tiendas de las estaciones de gasolina de  Michigan, Ohio, Indiana, Illinois and Kentucky. Meijer  removio todos los productos identificados por sus tiendas y estaciones de gasolina, en las fechas en que fue efectivo el retiro. Especificamente, Meijer ha retirado los siguientes items: Meijer Cheese and Peanut Butter Sandwich Crackers, UPC #0-41250-56235   Meijer Toasty Peanut Butter Sandwich Crackers, UPC #0-41250-56239   Meijer Peanut Butter and Jelly Ice UPC #00000007-19283-96635-3   Meijer Peanut Butter Cup Ice Cream, UPC #00000007-19283-96843-2
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/meijer01_09.html

Jan. 19
Empresa: Clif Bar & Company Berkeley,  Calif.
La compañia ha anunciado un retiro voluntario de las marcas  CLIF(R) y LUNA(R) barras que contienen mantequilla de mani porque el producto puede estar potencialmente  contaminado con Salmonella. Los productos retirados contienen Mantequilla de mani producidos por Peanut Corporation of America (PCA). La Lista de productos de Clif y Luna products incluidos en el retiro son voluntarios.
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/clifbar01_09.html

Jan.19
Empresa: Abbott Nutrition Columbus, Ohio                               

Razón: Ha anunciado un retiro provisorio voluntario de ZonePerfect® Chocolate Peanut Butter bars, ZonePerfect® Peanut Toffee bars and NutriPals™ Peanut Butter Chocolate bars en respuestaa los retiros de Peanut Corporation of America (PCA). PCA es uno de los proveedores de ingredientes de a compañía. 
http://www.fda.gov/oc/po/firmrecalls/abbott01_09.html


Jan. 19
Empresa: The Kroger Co. Cincinnati, Ohio
Razón: Retiro de la selección privada Peanut Butter Passion Ice Cream vendido en tiendas selectas porque el suplidor de Mantequilla de Mani en la crema de helados fue Peanut Corporation of America y podría contener salmonella. Los productos incluidos en el retiro: City Market, Fred Meyer, Fry’s, King Soopers, QFC and Smith’s.  Las tiendas que operan bajo los siguientes nombres y que no recibieron helado de los que estan en el retiro son: Kroger, Ralphs, Dillons, Food 4 Less, Foods Co., Jay C, Scott’s, Owen’s, Baker’s, Gerbes, Hilander and Pay Less.
http://www.fda.gov/oc/po/fir

Tip de la Semana: Cultura de la Planta

Esta semana el Tip se refiere la la cultura de la Planta.

Mucha gente pregunta a los auditores  de AIB ¿Porque todo va mal durante la inspección AIB?. La razón fundamental es que no se ha creado una verdadera cultura de seguridad e inocuidad en la planta y se pretende que de repente cuando llegan los auditores todo salga bien, pero le estamos pidiendo a nuestros empleados que actúen de una forma distinta a la que lo hacen habitualmente.

Si queremos que las cosas salgan bien en la auditoria comencemos a preparar a nuestros empleados 6 meses antes, un año antes para que cuando llegue el momento lo que se debe hacer sea parte de su trabajo diario, se convierta en la cultura de trabajo.

“Puede ser que el detector de metal que por años a funcionando perfectamente falla durante la auditoria, o que, los sistemas de transporte del producto que funcionan sin ningún problema, justo ese día están regando producto en el suelo en la esquina por la que el auditor está caminando, o que, el empleado veterano de la planta con más de 20 años de experiencia y que se sabe todo lo que se tiene que saber, en el día de la visita parece que ha perdido la memoria cuando el inspector le pregunta algo.

La respuesta a la pregunta de porque las cosas salen mal no son necesariamente obvias, y es necesario encontrar las causas raíz. Puede ser que alguien daño el detector de metales ocurrió por hacerle un lavado “especial” en preparación para la auditoría, o puede ser, que los sistemas de transporte de producto fueron olvidados y no monitoreados como es usual porque el personal se encontraba muy ocupado haciendo limpiezas de última hora, y en cuanto al empleado veterano que se congela con las preguntas del auditor, puede ser que necesite un entrenamiento especial y teatralizar preguntas de un auditor para que desarrolle más confianza

El consejo de esta semana: No intente cambiar el comportamiento del personal justo antes de una auditoría. Haga que la seguridad del alimento sea una parte de la cultura, del inconsciente colectivo, de la planta los 365 días del año”

Recordamos que este tip de la semana es cortesía de AIB Internacional.