¿Ha llegado la radioactividad de Japón a nuestros alimentos?

Siguiendo un poco con el tema de la radioactividad, y para responder algunas preguntas que me han hecho en mi blog. Recibí en el dia de ayer un twitter de una pagina de FDA con preguntas y respuestas sobre la radiactividad en los alimentos.

He seleccionado dos preguntas que me parecen de interes. Estas consultas se refieren a los Estados Unidos, pero creo que en nuestro caso son una buena referencia para guiarnos, porque si la radioactividad llegara a nuestro continente, el primer punto sería la costa oeste de los Estados Unidos, y si ellos estan diciendo (aún) que no hay peligros, en el resto de America Latina, podemos estar tranquilos.

¿Como la radiacion puede afectar peces y mariscos que aun no han sido pescados?

La gran cantidad de aguan el Oceano Pacífico  diluye rápida y efectivamente el material radiactivo, de forma que los peces y mariscos no son prácticamente afectados. Sin embargo la FDA esta tomando los pasos necesarios para evaluar y medir cualqueir contaminacion de pescado que sea importado a USA.

El vapor con contaminacion de radionucleidos de dispersa en el aire y se deposita sobre el agua o la superficie. Sobre que tan amplia  area, depende, de varias cosas, que tan fuerte el vapor es impulsado y la velocidad del viento a ese rango de altitud. Si se deposita en agua, esta se dispersara por la corrientes y las leyes de difusion. Si la cantidad de agua es muy grande, la concentracion sera muy baja. Sin embargo, la FDA esta tomando los pasos para evaluar o medir cualquier contaminacion

¿Cuáles son las posibilidades de que la radiación afecta las zonas se cultivo? ¿Qué acción esta tomando la FDA para asegurar la seguridad de los consumidores sobre esos productos.

En estos momento, no hay amenaza para la salud publica relacionada a los estados Unidos. La FDA junto a otras agencias, está monitoreando cuidadosamente cualquier posibilidad de distribución de radiación para los Estados Unidos. En estos momentos, los modelos teoricos no indican que cantidades significativas alcancen la costa de los Estados Unidos o afecte las areas de pesca. Para mas información refierase a los esfuerzos de monitoreo que realiza la EPA.

Como la radiactividad ha afectado los alimentos en Japón

A unas semanas de la tragedia ocurrida en Japón, ya comienzan un poco las preocupaciones de como las radiaciones de la planta nuclear que colapsó pudiera afectar la producción de alimentos.

Los niveles de radiactividad en los alimentos deben estar controlados porque estos afectan a la salud a largo plazo. A continuación un resumen de un artículo interesante que encontré sobre como ya se van encontrando efectos sobre los alimentos.

Con un elevada cantidad de radiación detectada en algunos productos y leches en Japón, la OMS dijo que la situación de seguridad alimenticia es mas seria de lo que se pensaba en un principio.

El gobierno detuvo envíos de leche de un area del país y espinacas de otra área. También fueron encontrados contaminados algunas cosechas como canola y ciertas verduras.

Inicialmente la OMS había mencionado que se podrían ver afectados los alimentos con una leve radiación a 18 millas del lugar donde colapso la planta nuclear, sin embargo la leche y las espinacas afectadas estaban a 75 millas. Al parecer la situación es mas grave de lo que la OMS pensaba en un principio.

Los japoneses han tomado una sabia decisión y están vigilando muy de cerca los productos producidos en los alrededores.

Al parecer no hay indicios de que haya salido alimento contaminado con radiación desde el Japón a otros países. China y Sur Corea ya están tomando medidas para inspeccionar la presencia de radiación de los productos que están llegando de ciertas áreas Japón.

Las autoridades de Japón están entregando botellas de agua a las personas de una villa a 20 millas de la planta nuclear porque se encontró que agua del grifo tenia Yodo 131(radiactivo), estos niveles podrias ser peligrosos en el tiempo, aunque no son suficientemente altos para provocar efectos inmediatos a la salud.

¿Matriz de verificacion química y microbiológica?

Recibimos una consulta a traves del Blog de una lectora.

Hola soy Diana, Ing. en alimentos, me gustaría por favor me ayude en cuanto a una matriz de verificaciones microbiológicas y químicas de las superficies de contacto con alimentos, no tengo muy claro que sea.  Por favor si me pude ayudar estar inmensamente agradecida

Pienso que simplemente le estan pidiendo que indique cuales son los analisis quimicos y microbiologicos que deberias verificar en una superficie que se ha limpiado, y que valores de referencia puedes usar, a fin de comprobar la efectividad del sanitizante o la eficiencia del mecanismo de limpieza, de forma que aseguremos que no hay riesgo para la seguridad de los alimentos que posteriormente estaran en contacto con esa superficie.

Para la parte microbiologica es mas sencillo, con Recuentos de aerobios mesofilos o E. coli es suficiente.Tambien podrías usar bioluminescencia.

Para E. coli el limite seria cero (0) porque es un patógeno y para patógenos no hay limites de aceptacion.

Para recuentos hay diversas referencia. Una referencia de España que es la que usamos nosotros es la siguiente:

Parámetro Limite Aceptabilidad Aerobios Mesofilos

Limpio

2 – 10 UFC/cm2

Aceptable

10 – 102 UFC/cm2

Sucio

102 UFC/cm2

En el caso de Bioluminescencia va a depender un poco del equipo que utilices.

En el caso de la parte quimica es un poco mas complicado porque  va a depender de los quimicos que esten en contacto con la superficie, y los valores aceptados son muy diversos.

Por ejemplo si hubiera soluciones de cloro (pongo esto porque podria serel ejemplo mas sencillo) podrias establecer el parametro en ppm (partes por millon) que aceptarias sobre la superficie para que no ponga en riesgo la salud de las personas.

Bueno espero que esto responda un poco su pregunta.

Cuidado con el carrito del supermercado y los E.coli

He encontrado un articulo muy interesante que quiero compartir sobre un estudio que se hizo de los carritos de los supermercados. Normalmente vamos al supermercado y colocamos a los chicos en el canasto y para seguridad le decimos que se agarren del carrito. Este estudio realizado por la Universidad de Arizona, demostro que hay una gran cantidad de bacterias fecales en la manija de los carritos.

El estudio indica que los carritos (en Estados Unidos) no estan en el master de limpieza y no se lavan rutinariamente sino solo cuando se observan evidentemente sucios.

Siempre que leo estas noticias de Estados Unidos pienso que si eso es allá que será en nuestros paises donde no tenemos conciencia de la seguridad de las personas.

Lo que sugiere la investigadora que hizo es el estudio es ir al Super con Wipes desinfectantes y limpiar la manija antes de colocar alli a nuestros chicos. Esto para los usuarios. A las personas responsables de los supermercados mi sugerencia es que coloquen en el master de limpieza la limpieza de los carritos para hacerlo de forma rutinaria e incluyan en los monitoreos microbiologicos que se realizan hacer hisopados de estos carritos para verificar la eficacia de la limpieza que se esta realizando, esto puede hacerse con luminometria, o hisopados microbiologicos.

A continuacion una compilacion del articulo que pueden encontrar en el siguietne Link

Cada dia los padres colocan a los chicos en el canasto de los carritos de supermercados, diciendoles que no se suelten del manubrio del carrito. Estudios preliminares muestras que esto podria ser un error.

Investigadores de la universidad de Arizona realizaron hisopados sobre la manija de los canastos de los carritos de supermercados para detectar contaminacion bacteriana y de 85 carritos analizados 72% indicaron que tenían bacterias fecales.

Los investigadores realizaron un acercamiento y tomaron mestras de 36 carritos y descubrieron que la bacteria Escherichia coli (presente en la materia fecal), era el E.coli mas comunmente encontrado en 50% de ellos, ademas de otros tipos de bacterias.

«Esos son mas bacterias de las que se pueden encontrar en un baño de un supermercado” dijo Charles Gerba, la investigadora lider del estudio y profesora de Microbiologia de la Universidad de Arizona. “Esto es debido a que los supermercados usan desinfectantes en los baños, sin embargo no hay una rutina de limpieza con desinfectantes en los carritos de supermercados”

El estudio podría explicar porque los niños que se colocan en los carritos de supermercados son mas propensos a sufrir infecciones causadas por bacterias como salmonella, y campilobacter, dijo Gerba.

Los carritos de supermercado no son la única cosa por la cual deberiamos preocuparnos cuando vamos a un local de un supermercad, agregó Gerba. En otras investigaciones, ella encontró que las bolsas reusables no son lavadas regularmente y estan llenas de bacterias. “es como si usaras la misma ropa interior todos los dias”, dijo Gerba.

La mejor forma de mantener la seguridad de los niños, es limpiar la manija de los carritos con un wipe desinfectante antes de colocar los chicos en el canasto.

Esa es exactamente la opción que los supermercados estan ofreciendo incluso antes de que el estudio se realizara: “Nosotros vimos que esto era algo que preocupaba a los clientes” dijo Libba Letton, un representante de la cadena Whore Foods Market, “por lo tanto nosotros colocamos wipes para los clientes que llegan al supermeracado y toman los carritos»

Lettos dijo que la compañía no lava rutinariamente los carritos a menos que esten evidentemente sucios.

Tip de la Semana: Lecciones de un minuto

Hola… esta semana traigo otro tip de la semana cortesia de AIB. El tema es el entrenamiento, las normas de BPM nos indican que las Buenas Practicas de Manufactura deben reforzarse, pero aveces tenemos la creencia de que debemos repetir una y otra vez el mismo entrenamiento de Buenas Practicas a los mismos empleados, esto provoca que los empleados se aburran y ya no le presten atencion a lo que estamos intentando transmitir.

La idea es realizar reforzamientos periodicos basados en los hallazgos que se detecten durante las inspecciones de BPM. Si encontramos problemas de lavado de manos, reforzamos el lavado de manos con alguna actividad puntual, preferiblemente lúdica. Si encontramos que la limpieza no esta siendo efectiva, reforzamos los empleados responsables de la limpieza.

El Tip de la semana lo que nos trae es la experiencia de una planta en lecciones de un minuto que imparte en sus instalaciones. Veamos que nos dice AIB.

Muy frecuentemente escuchamos de las famosas “lecciones de un minuto” que utilizamos en nuestra planta o centro de distribución.  Estas lecciones cortas se las usa como recordatorios puntuales o para explicar algún requisito.  Esta es la experiencia en una planta y de cómo realizan estas lecciones rápidas.

En nuestros centros de distribución utilizamos lo que llamamos “profesores de un minuto”.  Básicamente lo que hacemos es tomar alguno de los hallazgos encontrados durante la inspección de AIB y los convertimos en pequeños clips de video en el que se explica cual fue el problema y porqué es un problema.

Por ejemplo, se nos observó un deficiente sello del andén de carga.  Cuando el sello fue reparado realizamos una pequeña filmación explicando cual es el problema (roedores pueden entrar) y también una breve alusión sobre hacer si esta situación vuelve a suceder (llenar una hoja de reparaciones urgentes) Estos videos son luego exhibidos en el comedor de empleados.

En esta experiencia ellos estan usando herramientas como videos, podemos usar fotos, o cualquier otra actividad, tratar de que sea divertido para que los empleados se interesen y presten atención.

Asi que a implementar lecciones de reforzamiento de Buenas Prácticas de Manufactura en nuestra planta!!!

Tip de la Semana: Lecciones de un minuto

Esta semana AIB nos trae un tip interesante, es acerca de lecciones cortas que se pueden dar en la planta para reforzar las Buenas Practicas de Manufactura, en esta ocasión AIB narra una experiencia de una planta en la que ellos toman hallazgos corregidos los graban y se lo presentan a los operadores.

Muy frecuentemente escuchamos de las famosas “lecciones de un minuto” que utilizamos en nuestra planta o centro de distribución.  Estas lecciones cortas se las usa como recordatorios puntuales o para explicar algún requisito.  Esta es la experiencia en una planta y de cómo realizan estas lecciones rápidas.

En nuestros centros de distribución utilizamos lo que llamamos “profesores de un minuto”.  Básicamente lo que hacemos es tomar alguno de los hallazgos encontrados durante la inspección de AIB y los convertimos en pequeños clips de video en el que se explica cual fue el problema y porqué es un problema.

Por ejemplo, se nos observó un deficiente sello del andén de carga.  Cuando el sello fue reparado realizamos una pequeña filmación explicando cual es el problema (roedores pueden entrar) y también una breve alusión sobre hacer si esta situación vuelve a suceder (llenar una hoja de reparaciones urgentes) Estos videos son luego exhibidos en el comedor de empleados.

Una de las cosas mas dificiles de modificar en la cultura de la gente, por eso las BPM enfatizan tanto el hecho de que se debe reforzar el entrenamiento, en una planta nos encontramos personas con diversas culturas y costumbres, y debemos procurar crear una cultura unica que sea de practicas Buenas Practicas de Manufactura.

Esta experiencia de esta planta es interesante, pero de la mism forma podemos tomar los hallazgos de las inspecciones de BPM que hacemos y dar entrenamientos cortos puntuales; de lavado de manos, limpieza, mantenimiento, etc, aveces incorporar técnicas lúdicas da buenos resultados porque la gente siente que se esta diviertiendo y no está capacitandose. Tomemos el tiempo para diseñar técnicas de enseñanza cortas, a la gente no le gusta volver a entrenarse en el mismo curso de BPM una y otra vez, se aburren y no prestan atencion, mejor reforcemos las prácticas con capacitaciones cortas puntuales y centradas en los hallazgos son mas efectivas y eficientes.

Tip de la semana: Inspeccion de Tanques

A continuacion les traigo el tip de la semana cortesia de AIB. No hay mucho que comentar porque son consejos muy interesantes de cosas que debemos tomar en cuenta a la hora de inspeccionar un tanque en nuestra planta.

Estos son algunos consejos para cuando se tenga que inspeccionar tanques de producto.

1.- Tenga a mano una linterna o fuente de luz de buena potencia y dependiendo del tipo de tanque un espejo de inspección.

2.- El interior de los tanques, cuando están bien limpiados, deberían tener las superficies brillando como espejo.  Si se encuentran partes opacas o la formación de una película de producto, será un indicio de que los aspersores de limpieza automática internos están obstruidos o mal alineados

3.- No se olvide de inspeccionar la parte interna superior del tanque, muchas veces es esta área en donde quedan residuos de producto. (utilice para esto el espejo de inspeccion)

4.- Revise que el tanque no tenga ningún tipo de golpe o abolladura.  Si existe cualquiera de estos tipos de deformidades, el sistema de limpieza en sitio del tanque o la limpieza normal no lograran efectivamente su objetivo.

5.- Revise los puntos de salida de producto para identificar la presencia de cualquier grieta o fractura. Es en este punto en el que la mayoría de este tipo de desgaste puede encontrarse

6.- Si el tanque cuenta con algún tipo de agitador, revise los empaques para asegurarse que no se encuentran ni desgastados ni goteos.  (nota: Si los empaque han estado goteando los encontrará con residuos de producto.)

7.- Si el tanque tiene una válvula montada en la parte exterior del tanque, es muy probable que en este punto exista un empaque.  La planta debería contar con un programa de inspección de empaques.  Lo que significa que los empaques son revisados después de cada limpieza para revisar su condición.

A proposito de las Goteras ¿Que hago con los condensados?

A propósito del Tip de la semana que hablaba de las goteras un lector me hace la siguiente consulta:

Trabajo en un planta localizada en el Norte Peruano, algo cercana a la linea Ecuatorial, clima muy seco, y relativamente poco lluvioso, es decir llueve poco, pero cuando llueve, llueve harto (mucho), cuando se da el fenomeno del Niño generalmente. El tema de las goteras, no me precupa mucho.
Problemas de goteras casi no tengo, pero lo que si tengo, y no me resulta facil de eliminar, son los llamados condensados, que se generan  principalmente, en nuestros techos que cubren las areas de procesos, que son climatizadas a 15° C (+ o -). Con temperaturas exteriores entre 22°C y 28° C.
Algunos auditores , me estan exigiendo, que los condensados, se eliminen.
Apreciare me brinden asesoria en relacion a este tema, que lo he traido a colacion de su articulo relacion a las goteras.

En respuesta a su consulta los accesorios, conductos, tuberias y estructuras elevadas deben ser instaladas y mantenidas en la planta de forma que el goteo y la condensación no contaminen el producto. materia prima, material de empaque o superfices que estaran en contacto con el alimento. Si los condensados que tiene en su planta ponen en riesgo la seguridad del producto, definitivamente debe eliminarlos.

Lo importante es este caso seria que el departamento de mantenimiento le ayude a determinar porque estan condensando las tuberias, y si hay alguna forma de eliminarlos, si se pueden eliminar entonces, establecer un programa para ir haciendo las correcciones, una opcion alternativa es, colocar bandejas debajo de las areas donde hay condensación para que estas no caigan sobre productos, superficies, materias primas y material de empaque, Sin embargo esto trae la tarea adicional de mantener limpias las bandejas y evitar que se rebosen, la limpieza de las bandejas puede ser colocado en el master de limpieza para hacerla regularmente, esta medida la planteo como una solucion ultima si no fuera posible eliminar los condensados

Espero que esto le sea de ayuda, al igual que algun otro lector que tenga un problema parecido…

Tip de la Semana: Goteras en la planta

Dicen que todo se esmera o todo sale mal cuando tenemos un auditor en la planta. Muchas veces sabemos que tenemos goteras en los techos, sabemos que llega el auditor, pero tenemos la esperanza de que ese dia no llueva y el auditor no se de cuenta de las goteras. Un buen auditor, sin embargo,  buscara manchas en el techo o en el piso o producto dañado por agua en los almacenes o la planta. Por eso es importante estar pendiente de los problemas de goteras que podamos tener en la planta.

AIB nos trae una buena sugerencia con este tip de la semana

¿Cuándo es el mejor momento para inspeccionar sus techos y prevenir goteras?

El consejo de esta semana consiste en coordinar un programa para inspeccionar la planta cuando tenemos días lluviosos. Este programa debería considerar que cuando existe un aguacero se une un equipo que recorre la planta para encontrar goteras en los techos.  Se van a sorprender lo que pueden encontrar si dedican un poco de tiempo a inspeccionar.

Lo importante es hacer este recorrido en dias lluviosos y marcar los puntos en el piso donde hemos detectado una gotera, entonces coordinar con el Dpto. de Mantenimiento una planificacion para corregirlas y ademas de esta forma el personal tendra el cuidado de no colocar productos en esos puntos que estan marcados. POr supuesto es importante que las marcas no se queden para siempre, recordemos que esos son medidas temporales que no deben convertirse en definitivas. Hay que dar seguimiento al plan de trabajo y poner presion al departamento de mantenimiento para que haga las correcciones de lugar.

Asi que a trabajar en el proximo aguacero que caiga!!!!

Tip de la Semana: Andenes de Carga

En este nuevo año tengo como meta dedicarle mucho tiempo a mi Blog de Tecnologia. Tengo muchos Tips de la semana atrasados, asi que mientras me pongo al dia voy a tratar de publicar al menos 2 por semana para no atosigar mucho a los lectores.

Siempre estos tips van por cortesia de AIB que nos lo hacen llegar regularmente

Hoy el Tip de la semana se refiere a la hermeticidad de la planta, especificamente en el area de los andenes de carga

¿Que tan hermético es el edificio de su planta?.

Mantener las puertas con cierres herméticos es un gran reto para la gran mayoría de instalaciones.  Algunas instalaciones logran mantener las puertas cerradas y tienen instalados cepillos y sellos en las puertas de los muelles de carga y descarga para prevenir la entrada de plagas.  Pero, hay ocasiones en las que nos olvidamos de las aberturas obvias, como es cuando un camión se acerca al muelle de carga y descarga.  ¿Qué tan bien se sella el camión contra la estructura?  Si vemos aberturas como las de la fotografía, su programa para asegurarse exclusiones mecánicas no funciona como debería.

Seria un buen momento para revisar cualquier otra abertura que haya en el area de carga y colocarla en el programa de mantenimiento del eficicio.