Tip de la Semana

Tip de la Semana: ¿Cuales son los plasticos quebradizos?

Carolina AgroBioTek, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , , ,

Este tip de la semana va por cuenta de AgroBioTek: Una informacion de interes sobre la Politica de vidrio y Plasticos quebradizos.

En estos dias estoy trabajando en una consultoria con una empresa y estabamos elaborando la politica de vidrios y plasticos quebradizos.

La politica establece que no se debe ingresar vidrio y plastico quebradizo en la planta. Si hay vidrio o plastico quebradizo por fuerza mayor, debemos tenerlo controlado a traves de un listado de todo el vidrio y plastico quebradizo en la planta e inspecciones periodicas (sobre una base mensual).

Pero, ¿qué son plasticos quebradizos? son aquellos plásticos que al romperse se esparcen igual que si fuera vidrio, y por lo tanto debemos tener los mismos cuidado. Pero muchas veces no sabemos cuales son los plasticos quebradizos que tenemos en la planta.

Me preguntaron cuales eran los plasticos que se podian usar en plantas de alimentos. La respuesta es la siguiente:

Platicos duros rompibles: acrilico, lucite, optix, plexiglas, policast: Deben manejarse igual que si fueran vidrio
Plastico suave (se recomienda en plantas de alimentos) policarbonatos, lexan, tuffact y unicar.

Otro dato importante es sobre las luces, existen unas lamparas con protectores de teflon que impiden que si se quiebra el tubo se esparsa. Encontre este link interesante con la informacion de la lampara, al menos para tener la referencia y buscarla en nuestros mercados.
http://www.voltimum.es/catalog/prod/PHE-88973740/prod-P/MASTER-TL-D-Xtra-Secura-18W-830-1SL-Philips-Iberica-S-A.html

Espero que la informacion sea de utilidad


Tip de la semana: Uso de Uniforme o batas

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , ,

Hoy AIB nos trae la siguiente recomendación:

¿En la planta se permite que el personal transite desde el piso de producción a las áreas de baños con batas de laboratorio y mandiles de trabajo?   Lo más probable es que NO, camine por su planta y revise afuera del área de los baños si existen lugares para colgar estas prendas exteriores.

Muy frecuentemente encontramos que se prohíbe ingresar con este tipo de prendas a los baños, pero nos olvidamos de dar las facilidades necesarias y suficientes como para que el personal pueda cumplir con estas disposiciones.

Es importante también asegurarse que se incluyen letreros claramente visibles y escritos de la manera más simple posible, para que todos puedan ver y entender fácilmente el mensaje, como se puede observar en la fotografía inferior.

Pienso que es importante recordar que en ocasiones tomamos disposiciones en la planta pero antes de tomarlas no confirmamos que existen las condiciones adecuadas para poder cumplirlas, no podemos ir a los baños con las batas pero en la salida no hay donde colgarlas. Otro ejemplo es la disposición de uso de gorros a partir de un area, pero no hay un dispensador de gorros, o el uso obligatorio de guantes en las areas, pero no hay guantes disponibles.

Esta recomendación es una oportunidad para hacer un recorrido por la planta y confirmar cuales disposiciones tenemos sin las debidas condiciones.

Tip de la Semana: Revision de Trampas de Feromonas

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana , , , ,

» Muchas plantas y bodegas usan trampas de feromonas para ayudarles a identificar posibles problemas de infestaciones de plagas de granos almacenados.

Como auditores, comúnmente vemos que estas trampas son monitoreadas una vez por mes.   Sin embargo, en muchas operaciones como bodegas de centros de distribución, los productos circulan a velocidades mucho más rápidas que eso. Traten de hacer diariamente una revisión rápida, no documentada,  por esas trampas, la idea es ver si existe algo inusual.  Por ejemplo si se detecta actividad, podríamos revisar todo el producto a que ha ingresado en las últimas 24 horas.  De esta manera podemos detectar cualquier problema y segregar el producto que esté infestado.»

Quiero reiniciar este año con los Tips de la Semana. AIB nos envia semanalmente unos tips para ayudarnos en la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura, hoy nos habla de las trampas de Feromonas.

Las Feromonas se usan para el monitereo de la población de insectos, consisten en una sustancia que atraen generalmente el macho, en busca de la hembra, y al acercase se encuentran con una trampa de pegamento, en el caso de insectos voladores, o aceites en el caso de otros tipos de insectos, como gorgojos. Las trampas de fermonas nos sirven como control, porque cuando se atrapa el macho bajan la población de insectos, ya que la hembra no tiene con quien aparearse.

Debemos destacar, sin embargo, que el fin principal de las feromonas es servir como mecanismo de monitoreo, por esta razón AIB recomienda revisar las trampas y anotar el número y el tipo de insectos que se están atrapando. Estas revisiones deben documentarse en un registro, como evidencia. En el Tips de la semana, AIB recomienda hacer revisiones con mas frecuencias no documentadas, sobre todo cuando el movimiento de nuestros almacenes es alto (>4 veces/mes). Es importante destacar que hacer estas inspecciones no nos exime de continuar haciendo las inspecciones documentadas y mantener nuestros registros.

Finalmente… Prometo ponerme al dia con los Tips de la semana, que creo que resultan muy interesantes.

Tip de la Semana: ¿Que hacer en una planta de alimentos frente al H1N1?

Carolina AIB, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana

Hoy AIB nos trae un Tip de la semana interesante a propósito de como manejarnos en una planta de alimentos frente al virus H1N1. Básicamente la recomendación es manejarla igual que los haríamos en el caso de una infección respiratoria

Una pregunta que nos están realizando constantemente las plantas de alimentos es:

¿Necesitamos hacer algo especial con respecto a la influenza porcina o H1N1?

Al momento de la publicación de este artículo no tenemos ninguna vinculación con respecto a la transferencia de este virus en algún punto de la cadena alimentaria.

Los productores de cerdos están librando una dura batalla para convencer a los consumidores que la ingesta de cerdo no presenta ningún riesgo de infección hacia los humanos. El centro para control de enfermedades de los Estados Unidos CDC soporta este punto en el link (http://cdc.gov/h1n1flu/). El principal riesgo es la transmisión de la enfermedad de una persona enferma a una sana.

¿Pero existe algo que podamos hacer adicional a los programas que tenemos en planta para la prevención de enfermedades?

El virus H1N1 causa una enfermedad respiratoria con tos y moqueo lo que causa que la enfermedad se transfiera de persona a persona.

Los mecanismos de contagio son: Mediante respiración de aire contaminado con el virus o al tocarse los ojos, nariz o boca luego de que las manos entraron en contacto con una superficie contaminada y estas no fueron lavadas. Con esto dicho en la planta debemos manejar este caso como lo manejaríamos cualquier otra enfermedad respiratoria.

Entonces las medidas son: Lavado y desinfectado de manos frecuente para poder interrumpir uno de los mecanismos de transferencia del virus entre personas. Adicionalmente, debemos manejar de manera efectiva nuestro programa que previene que personas enfermas que estén tosiendo o moqueando trabajen en áreas en las que el producto esté expuesto. Tal como lo haríamos con cualquier caso de una enfermedad respiratoria infecto – contagiosa.

Los programas para manejar estos problemas de enfermedades para proteger los productos y los empleados deben estar implementadas en todas las plantas de alimentos. Recordatorios para que los empleados tomen mayor atención a estas precauciones ayudarán a reducir las preocupaciones.

Tip de la Semana: Químicos en la Planta

Carolina Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana

Hoy AIB nos trae información sobre como manejar los químicos en la planta. Es algo que no le damos mucha importancia: “el programa de control de químicos. La etiqueta juega un papel importante en este programa y AIB nos muestra algunos tips del manejo de los mismos:

Recuerde la frase “la etiqueta es la ley” para químicos de limpieza, desinfectantes, pesticidas y otros químicos. Las etiquetas deben ser revisadas antes que el químico ingrese en la planta. La etiqueta debe proveer la siguiente información:

  • Fabricante
  • Ingredientes químicos
  • Concentración y recomendaciones
  • Consideraciones de seguridad
  • Consideraciones de almacenamiento
  • Direcciones para su uso
  • Indicaciones para disposición de envases vacíos
  • Disposiciones para manejo de derrames
  • Aprobación para su uso en plantas de alimentos

La mejor práctica es mantener una muestra de la etiqueta de todos los químicos que se usan en la planta. Adicionalmente por razones de seguridad laboral, las hojas de seguridad química (Material Safety Data Sheet – MSDS) deben estar almacenadas y mantenidas en archivo por al menos 3 años. En general las Hojas de Seguridad proveen  información mas relevante para la salud, seguridad y requisitos de almacenamiento,  que la información contenida en la etiqueta y son una parte importante de los programas de inocuidad y seguridad laboral.

Revise las etiquetas con los empleados. Asegúrese que entienden los requisitos de seguridad y comprenden exactamente toda la información  del uso de los químicos que son usados en la planta. Existen ciertos productos químicos que pueden ser corrosivos a los equipos y la estructura en general. Pregunte a su proveedor de químicos para asegurarse la compatibilidad de los productos químicos y los materiales usados en los equipos y estructura. Por ejemplo, un detergente ácido puede dañar el aluminio y causar problemas de contaminaciones a los alimentos.

En el tema del programa de control de químicos es fundamental trabajar muy de cerca con el proveedor de los productos. El es quien nos debe apoyar y suministrar toda la información pertinente. Tener la información organizada y actualizar la información cuando se producen cambios en los productos que utilizamos.

Es muy frecuente acudir a una empresa y cuando nos muestran la información de los químicos nos encontramos que no coinciden con los productos que se están usando en ese momento, simplemente porque por alguna razón se cambio el producto y no se tuvo el cuidado de solicitar al proveedor la nueva información y sustituir la obsoleta. Es importante tener una persona que sea responsable de programa y que con cierta periodicidad este vigilando que la información esté actualizada.

Asi que hoy es un buen día para revisar nuestra documentación relativa al programa de control de químicos.

Tip de la Semana:Fregaderos con anti-sifón

Carolina Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana

El consejo de esta semana viene de una pregunta realizada por uno de nuestros lectores: ¿Porque el inspector de AIB revisa si tenemos aparatos anti-sifón en algunos de nuestros fregaderos pero no en todos?

Estos aparatos anti-sifón por lo general se encuentran en fregaderos en los cuales se puede conectar una manguera. La razón es que estas mangueras por lo general se las almacena dentro del fregadero, en el piso o se las introduce dentro de los drenajes durante los procesos de limpieza y en ocasiones se las deja allí. Si en alguna parte de la planta se genera una fuerte demanda de agua se creará un vacío en la manguera lo que potencialmente puede aspirar cualquier líquido que se encuentra al final de esta, esto a su vez causará que las líneas de agua potable de la planta se contaminen. Si el fregadero no tiene la posibilidad de acople de una manguera no necesita un aparato anti sifón.

Entonces el consejo es: Revise la planta y si encuentra un fregadero con una manguera  asegúrese que tiene un aparato anti sifón.

Cortesía de AIB Internacional

Este consejo de los fregaderos anti-sifón lo traigo a la discusión porque he visitado muchas plantas de alimentos en República Dominicana y no he encontrado ninguna planta, (hasta ahora) donde los fregaderos tengan el sistema anti-sifón. Cuando estamos haciendo inspección en un planta y hacemos la pregunta sobre los sistemas anti-sifón parece que preguntáramos por algo muy sofisticado.

El consejo de AIB parte de que las empresas de alimento conocen la importancia de tener estos sistemas en las plantas y disponen de ellos, yo quiero hacer énfasis en que estos sistemas deben ser instalados porque si no tenemos el sistema anti-sifón el vacío que se crea puede provocar la aspiración de algún liquido sucio y contaminar las líneas de agua potable.

En nuestros países debemos comenzar a dejar de pensar que este tipo de medidas son sólo para otros países y que no deben ser implementadas en nuestras plantas, estas normas se establecieron fruto de la experiencia y porque algunos problemas se presentaron repetidamente por estas situaciones.

En mi caso exhorto a las personas responsables de los programa de seguridad a ubicar los fregaderos y colocar aparatos de retro-sifonaje

 

Tip de la Semana: Bandejas en la Planta

Carolina AIB, Bandejas, Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana

En nuestras plantas de alimentos existen numerosas bandejas que son utilizadas por diferentes razones. Aquellas bandejas que las colocamos directamente debajo de las zonas de producto, como por ejemplo; debajo de una banda transportadora de producto, nos pueden dar mucha información sobre asuntos negativos que pueden estar sucediendo. Por ejemplo, si en esa bandeja vemos un pedazo de pintura, algunas de las preguntas que nos debemos hacer son: ¿De dónde salió?¿Cayó también sobre la banda transportadora?¿Pudo haber contaminado el alimento?.

Por el otro lado si vemos que en la bandeja hay pedazos de la banda transportadora puede ser una indicación clara que hay desgaste y requiere ser cambiada. ¿Qué pasa si vemos un insecto? Tómese un tiempo para realmente observar y analizar lo que esas bandejas están atrapando. (Cortesía de AIB Internacional)

Al leer esta recomendación del tip de la semana, pensaba que este tipo de detalles generalmente se olvidan porque no lo tenemos en cuenta como parte de algunos de los programas de sanidad de la planta. ¿En que programa podemos incluir las bandejas para evitar que no se olvide que debemos inspeccionarla”

Una opción es colocarla como parte del Plan Maestro de limpieza de la planta, así tendríamos definido como lo vamos a limpiar, cuando y quien será el responsable, al estar como parte del plan de limpieza también será parte de la inspección post-limpieza o pre-operacional de verificación.

Una segunda opción es ponerlo como parte del Plan de inspección de Plagas. Un punto propicio para buscar restos de ratas, presencia de insecto pueden ser estas bandejas. Al colocarlo dentro del Plan de Inspección, lo tendremos pendiente en nuestra lista de verificación y cualquier otro asunto adicional que observemos será tomado en cuenta.

Por último puede ser colocado como parte del Plan de mantenimiento Preventivo de la planta.

La idea es que las bandejas se encuentren en alguna lista de verificación para que no se olviden y nos mantengamos vigilantes a que observamos en ellas.

Tip de la Semana: Cultura de la Planta

Carolina Seguridad de Alimentos, Tip de la Semana

Esta semana el Tip se refiere la la cultura de la Planta.

Mucha gente pregunta a los auditores  de AIB ¿Porque todo va mal durante la inspección AIB?. La razón fundamental es que no se ha creado una verdadera cultura de seguridad e inocuidad en la planta y se pretende que de repente cuando llegan los auditores todo salga bien, pero le estamos pidiendo a nuestros empleados que actúen de una forma distinta a la que lo hacen habitualmente.

Si queremos que las cosas salgan bien en la auditoria comencemos a preparar a nuestros empleados 6 meses antes, un año antes para que cuando llegue el momento lo que se debe hacer sea parte de su trabajo diario, se convierta en la cultura de trabajo.

“Puede ser que el detector de metal que por años a funcionando perfectamente falla durante la auditoria, o que, los sistemas de transporte del producto que funcionan sin ningún problema, justo ese día están regando producto en el suelo en la esquina por la que el auditor está caminando, o que, el empleado veterano de la planta con más de 20 años de experiencia y que se sabe todo lo que se tiene que saber, en el día de la visita parece que ha perdido la memoria cuando el inspector le pregunta algo.

La respuesta a la pregunta de porque las cosas salen mal no son necesariamente obvias, y es necesario encontrar las causas raíz. Puede ser que alguien daño el detector de metales ocurrió por hacerle un lavado “especial” en preparación para la auditoría, o puede ser, que los sistemas de transporte de producto fueron olvidados y no monitoreados como es usual porque el personal se encontraba muy ocupado haciendo limpiezas de última hora, y en cuanto al empleado veterano que se congela con las preguntas del auditor, puede ser que necesite un entrenamiento especial y teatralizar preguntas de un auditor para que desarrolle más confianza

El consejo de esta semana: No intente cambiar el comportamiento del personal justo antes de una auditoría. Haga que la seguridad del alimento sea una parte de la cultura, del inconsciente colectivo, de la planta los 365 días del año”

Recordamos que este tip de la semana es cortesía de AIB Internacional.