Programa de Fluidos Corporales

En estos dias una planta en la que estoy trabajando tenia que preparar un Programa de Fluidos Corporales.  Esto no es un programa que habitualmente las empresas elaboran, a menos que no hayan detectado un riesgo de contaminación pro fluidos corporales en un producto. Lo cierto es que un accidente puede ocurrir en cualquier planta y no estaría de mas que la empresa hubiese desarrollado este programa para actuar oportunamente en el caso de un accidente.

Por eso pense que seria una información útil hablar hoy de un Programa de Fluidos Corporales y comencemos por establecer cual seria el Objetivo de un programa de este tipo. Las personas pueden contaminar los productos a partir de fluidos corporales como sangre, vomito, orina y heces, que puedan ser vector para las enfermedades alimenticias.

Objetivos

  • Establecer mecanismos para evitar que los fluidos corporales se conviertan en fuente de contaminación del producto
  • El programa tiene como objetivo responder al incidente a través del cuidado de la persona afectada y asegurar que los productos, materia prima y material de empaque, equipo de producción y superfice de contacto con el producto se maneje de forma que se prevenga que sea contaminado y que este llegue al cliente.
  • El programa se establece para que el personal sepa como responder para mantener la seguridad de la persona afectada y el producto.
  • Se debe contar con la capacitación apropiada y los materiales necesarios.

Componentes del programa

Brigada de primeros auxilios

La empresa debería disponer de un equipo de personas que está debidamente entrenado para dar primeros auxilios a cualquier empleado que sufra algún accidente (debemos entrenar un equipo de personas en primeros auxilios). Algunas empresas grandes tienen un dispensario médico y en ese caso una Brigada de primeros auxilios no es necesario, pero si no hay un dispensario médico debe haber personal capacitado para dar los primeros auxilios.  En países como el nuestro (Rep. Dominicana) la Cruz roja dominicana puede impartir un curso como este.

Limpieza

Cuando ocurre un accidente después de que la persona involucrada ha sido atendida, se debe enfocar la limpieza del área afectada, incluyendo los equipos, estructura y productos.

  1. Detenga todas las operaciones del área
  2. Ponga en cuarentena todo el producto que está en el área afectada
  3. Acordonar el área afectada para evitar la propagación de la contaminación potencial.
  4. Eliminar cualquier producto expuesto a algún fluido corporal
  5. Limpiar cuidadosamente el área, usar guates y equipo de protección personal. Usar cloro para la desinfección correcta de todas las areas
  6. Eliminar todos los residuos de material.
  7. Eliminar todo el equipo usado en la limpieza para evitar la propagación del fluido corporal.
  8. Una vez a terminado la limpieza una persona deber realizar la inspección del areay liberar el el equipo para que continue la operación (llevar un registro)

Kit de Emergencia para Incidentes de Fluidos Corporales

La planta tiene disponible un kit de emergencia para el caso de incidentes que involucren fluidos corporales. Es importante que este claramente identificados cuantos kits dispone y donde están ubicados

Los componentes del kit son:

  • Vendajes
  • Válvulas de RCP
  • Mascarillas
  • Guantes
  • Batas

Cortadas, ulceras o heridas existentes

Además de las lesiones de trabajo, si un empleado tiene una cortada, eulcera o herida que pueda convertirse en una fuente de contaminación el personal debe informar a su supervisor inmediato. El supervisor es responsable de determinar si el empleado puede continuar trabajando en el área con la herida cubierta o debe ser retirado del área. Esta política se encuentra establecida en el “Programa de Buenas Prácticas de Personal”

Capacitación.

Todos los empleados deben hacer recibido una inducción en este programa, a fin de que tengan conocimiento de las medias a seguir en caso de alguna emergencia.

La Salmonella sigue en los titulares.

En esta semana he recibido este articulo de Food Poisoning Bulletin. En el se indica que  unos investigadores de Irlanda  realizaron un estudio a raíz de un brote de Salmonella agona que hubo en Europa que enfermó 160 personas, ligado a carne.

Los estudios encontraron que la bacteria patogénica es capaz de crecer y defenderse a si misma formando una biocapa. Estos grupos de bacterias comunicadas y el agregado de limo que forman les permite defenderse de los antibióticos. Cuando la bacteria puede formar una biocapa en el cuerpo humano, la infección se vuelve intratable.

Estos científicos usaron tres desinfectantes, y encontraron que no matan la célula de salmonella si la biocapa crece por 7 días antes de que el desinfectante es aplicado. Aun lavando la biocapa en el desinfectante por 1 – ½ hora no fue capaz de destruir la bacteria.

Al parecer la Salmonella es capaz de adoptar una biocapa especial en diferentes superficies, como acero inoxidable, plástico y vidrio. Con el tiempo esa biocapa se vuelve mas densa y ataca mas firmemente la superficie.

Si el desinfectante no puede matar la bacteria, los procesadores deben ser aún mas cuidadosos en evitar que esta entre en las instalaciones, al parecer una vez que la Salmonella ha entrado en las facilidades  es muy resistente y difícil de eliminar, según el articulo solo el uso se hidróxido de sodio fue capaz de eliminar la biocapa, pero ningún desinfectante hizo efecto.

Con esta investigación, he pensado lo mucho que nos cuesta que algunas plantas comprendan que es importante implementar mecanismos de verificación de la que limpieza que se realiza es efectiva. Cuando simplemente  nos limitamos a limpiar, y la verificación solo se realiza de forma visual, no tenemos la certeza que estamos limpiando efectivamente y que alguna biocapa de producto se está quedando sobre la superficie.

Se hace casi imprescindible implementar sistemas de verificación como el uso de luminometria que nos permitan confirmar que estamos limpiando de forma adecuada y que ninguna materia orgánica se ha quedado en la superficie de los equipos.

¿Y usted que métodos de verificación de limpieza usa en su planta?

Tip de la Semana: Equipo en fuera de servicio dentro de la planta.

No se si es mal de los latinos, porque me he encontrado con esta situación en muchas plantas que he visitado fuera de mi país, pero nos encanta guardar equipos o cacharros que ya no se usan.

En muchas plantas que he visitado me encuentro dentro y fuera con una gran cantidad  de equipos fuera de servicio o que ya no sirven, y el departamento de mantenimiento decide retenerlos porque “las piezas pueden servir para alguna reparación posterior”. Al cabo de un tiempo: meses o a veces hasta años nos encontramos con los equipos aún tirados en el patio llenos de pasto y convirtiendose en refugio para las ratas y continúan sin tomar la desición de eliminarlos ó ponerlos en orden.

¿Que es lo que debemos hacer? Si hemos desmontado un equipo que ya no sirve, pero aún tiene partes que pueden ser utilizadas, lo ideal es que lo desarmemos y guardemos las piezas debidamente ordenadas sin que parezca que simplemente estan tiradas en cualquier lugar. Mi opinión es que estas piezas deberían ser etiquetadas y establecer un tiempo de retención, si al cabo de ese tiempo aún no han sido utilizadas es mejor decidir que hacer con ellas, si regalarlas, venderlas o pasarlas a alguna planta asociada que lo necesite.

AIB nos trae una idea interesante para identificar equipos fuera de servicio dentro de la planta.

Durante una reciente inspección, el inspector de AIB notó que existía algunas piezas de equipo que ya no eran utilizadas pero que no habían sido removidas del área de proceso, por lo que la gente de planta les puso una etiqueta que decía: “Fuera de servicio desde el 1ro de Mayo” y en esa etiqueta se incluyeron las fechas en las que ese equipo fue inspeccionado. Este fue su método para asegurarse que equipo que ya no se encuentra en operación es revisado y de esa manera prevenir cualquier potencial contaminación o proliferación de plagas. También les es muy fácil volver a poner estos equipos en funcionamiento si los requerimientos de producción así lo demanden.

Otro Experiencia de Entrenamientos puntuales de BPM

Hace unos dias escribi un post sobre experiencias de entrenamientos puntuales de BPM. Comparto hoy una experiencia de un(a)  lector(a), que nos escribe desde Mexico. Gracias por  enriquecernos con sus experiencias.

“Me parece excelente el comentario, pero en plantas pequeñas (como en la que yo trabajo), y donde no tienes tanto presupuesto para videos, implementé boletines quincenales de BPM. En él informo al personal sobre los hallazgos y solicito la participación de todos para que en la siguiente no se vuelva a repetir, incluyo adempas un pequeño espacio de chistes para hacerlo atractivo y que genere interes. Es practicamente lo mismo pero con otra herramienta. Me encantan tus consejos!! Saludos”

Como ven no necesitamos tener dinero o presupuesto para un video, podemos usar diversas herramientas economicas y hacer entrenamientos puntuales que refuercen las buenas practicas…

Gracias de nuevo por compartir la experiencia

ETAS: Infección por Salmonella

Nombre del Microorganismo: Salmonella spp.

Samonella es una bacteria móvil, las únicas excepciones que no son móviles son S. gallinarum and S. pullorum. No es formadora de espora, Gram-negativa. Hay una gran ocurrencia en animales, especialmente en pollos y cerdo. Las fuentes en el medio ambiente incluyen: agua, suelo, insectos, superficies de las plantas, superficies de cocinas, heces de animales, carnes crudas, pollo crudo, pescado crudo

Naturaleza de la enfermedad

Síntomas agudos: nauseas, vomito, dolor abdominal, diarrea, fiebre, y dolor de cabeza. Las consecuencias crónicas: síntomas artríticos pueden seguir luego de 3-4 semanas de malestar agudo. Los síntomas aparecen de 6 – 48 horas, con una cantidad tan pequeña como 15-20 células; Duración de los síntomas pueden durar 1 a 2 días o puede prolongarse. Causas de la enfermedad: penetración y paso de la salmonella del lumen del estómago al epitelio del intestino delgado donde ocurre inflamación; hay evidencia de que puede producirse una enterotoxina, quizás dentro de los enterocitos.

S. typhi causa la fiebre tifoidea. Se calcula que mundialmente ocurren 16 millones de casos de fiebre tifoidea y 600,000 muertes anuales. Aunque ya no es común en los países desarrollados, la fiebre tifoidea se encuentra bastante propagada en los países en vías de desarrollo y puede tener consecuencias muy serias o hasta mortales. A diferencia de otros tipos de Salmonella, S. typhi solamente infecta a los seres humanos y es propagada a través del agua y los alimentos. Su principal ruta de transmisión es la contaminación del agua con heces humanas.

S. enteritidis es el serovar más común en los países desarrollados, y causa principalmente una enfermedad estomacal autolimitante conocida como salmonellosis (es decir, intoxicación a través de los alimentos), pero también puede resultar en enfermedades serias, que pueden causar la muerte. (Referencia: Salmonella — Un Patógeno Común y Mortal por Kelly A. Reynolds, MSPH, Ph.D.)

Alimentos asociados

Carnes crudas, pollo, huevos, leche y productos lácteos, pescados, ancas de rana, coco, salsas y aderezos de ensaladas, mezclas para bizcochos, rellenos de dulces o topings, mantequilla de maní, cocoa y chocolate.

A pesar de que al cocinar los alimentos se mata fácilmente la Salmonella, muchos alimentos son ingeridos crudos (por ejemplo, frutas y verduras), no bien cocidos (por ejemplo, huevos, aves de corral) o sin pasteurizar (por ejemplo, jugo de naranja, leche). La mayoría de las veces la contaminación por salmonella se produce por contaminación cruzada, porque no se tienen el debido cuidado al manipular alimentos crudos separados de los alimentos listos para comer. El uso de utensilios como cuchillos y tablas dedicadas para productos crudos separadas de las usadas para alimentos cocidos es una práctica fundamental.

¿Como prevenir la transmisión de la enfermedad?

  • Lávese bien las manos con agua y jabón antes de comer o de preparar comida, después de usar el inodoro, cambiado pañales y de haber tocado sus animales domésticos u otros animales (especialmente reptiles).
  • Cocine completamente todas las comidas que son productos de animales, especialmente las aves y huevos. No coma huevos crudos o rotos, leche sin pasteurizar, u otros productos lácteos que no
    estén pasteurizados.
  • Mantenga la comida que se comerá cruda, tales como los vegetales, en otro sitio donde no puedan ser contaminados por alimentos derivados de animales. Por ejemplo, lávese bien las manos, lave los utensilios de cocina y las superficies que han estado en contacto con carne cruda antes de hacer la ensalada.
  • Debe evitar que los infantes o niños pequeños tengan contacto con reptiles, tales como las tortugas o iguanas. Si tienen contacto con éstas, deberá lavarle bien las manos con agua y jabón.
  • Si usted está cuidando a una persona que tiene diarrea, lávese bien las manos con agua y jabón, también deberá lavarse las manos después de limpiar el baño, si ayudó a una persona a usar el inodoro, o si cambió pañales, ropa sucia o sábanas sucias.
  • Si usted o su niño/a tiene diarrea continua (con o sin fiebre), o la diarrea es muy severa, llame a su médico o centro de salud para que le digan que debe hacer.

Anexo un articulo de interes sobre salmonelosis les debo la fuente original en Internet.

Tip de la Semana: Entrenamiento.Su programa de Inocuidad Alimentaria mas Importante

AIB nos habla del entrenamiento. Uno de los programas de Inocuidad mas importantes.. Se refieren a explicar a los operadores cuales son las razones por las cuales ponemos ciertas reglas con relación a la higiene. Si los empleados entendieran las consecuencias que tienen sus malas prácticas, probablemente tuvieran mas conciencia de los problemas y mejorarian.

"La razón detrás de la regla"

Un programa efectivo de entrenamiento en Buenas Prácticas de Manufactura es uno de retos más grandes de las plantas de alimentos. Aún si dedicamos tiempo en entrenamiento en clase, ¿Estamos logrando cumplimiento? Durante las clases de entrenamiento, tómese un tiempo para compartir la razón por la cual cada disposición está en sitio

Por ejemplo, a menudo les decimos que la regla de “no tirar las colillas de cigarrillo” en los patios exteriores es porque da un pésimo aspecto. ¿Pero también les hemos explicado que las colillas de cigarrillo son muy atractivas para los roedores porque les sirve para sus madrigueras?. Una vez que los empleados entiendan la razón, es más probable que cumplan la regla.

"Lavado de manos"

Cuando capacitamos en Buenas Prácticas de Manufactura, ponemos mucho énfasis en el lavado de manos para prevenir la contaminación de los alimentos. Esta muy sencilla tarea es el método más importante que tenemos para reducir los patógenos transmitidos por los humanos. Sin embargo estudios realizados han demostrado que reducir los riesgos a un consumidor no es una manera efectiva de motivación para todos los empleados. Si entrena en lavado de manos, asegúrese de explicar que el lavado de manos también es una manera muy efectiva de reducir sus propios riesgos de contraer enfermedades. Los empleados se contaminan sus manos con patógenos peligrosos cada vez que tocan un drenaje, cuando abren una puerta después de otro empleado que no se lavó las manos después de hacer sus necesidades, por tocar equipo sucio, con esta práctica ellos pueden evitar enfermedades como listeriosis, salmonelosis, etc.

Puede ser que no podamos convencerles de lavarse las manos por el bien de un consumidor, pero podemos persuadirles a que se laven las manos por su propio interés

Tip de la Semana: 5 s

Esta semana AIB nos habla de 5’s.

Practique las 5 s en los armarios de almacenamiento del piso de planta:

Los armarios de almacenamiento en el piso de planta comúnmente se encuentran no solo sucios y desorganizados, sino que también pueden presentar riesgos para la inocuidad de los alimentos. Una de las herramientas para mejorar estas condiciones es la utilización de las 5s:

  • Seiri (整理): Organización. Separar innecesarios
  • Seiton (整頓): Orden. Situar necesarios
  • Seisō (清掃): Limpieza. Suprimir suciedad
  • Seiketsu (清潔): Estandarizar. Señalizar anomalías
  • Shitsuke (): Disciplina. Seguir mejorando

Seguir la metodología de las 5s asegurará que todo equipo que tenga superficie de contacto con los alimentos se encuentre segregado de los artículos no alimenticios y que cualquier posibilidad de contaminación cruzada física, química o biológica sea eliminada. Empaques, juntas, abrazaderas, mordazas, raspadores, auxiliares de proceso, filtros y todo artículos similar deben ser almacenados de manera sanitaria y separados de otros equipos o partes. Adicionalmente, añadir estos armarios de almacenamiento al programa maestro de limpieza puede prevenir el desarrollo de moho o la proliferación de plagas. Entonces trabaje sobre las 5 s y logrará ambientes más limpios y menos riesgosos para la contaminación del alimento.

A finales del año pasado una empresa nos llamó con el interés de que le hiciéramos una propuesta para implementar 5’s en su empresa. Armando el proyecto decidí que deberíamos implementar 5’s en nuestra empresa… por aquello de “en casa del herrero asador de palo” fue divertido porque de inmediato alguien de la oficina decidió organizar su escritorio antes de que comenzáramos a sacar las fotos y poner en evidencia  los desordenes propios de una oficina.

Tal vez es mas fácil organizar un escritorio y mantenerlo que una planta de producción, asi que me pareció oportuno e interesante el Tip de la semana de AIB, sobre todo porque el Tip nos muestra que implementar 5’s nos ayuda con los programas de sanidad de la planta, y normalmente uno asocia 5’s a asuntos de calidad.